Centres d'usinage CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

SYSTÈMES LASER DE HAUTE TECHNOLOGIE
Une productivité optimale et des résultats excellents
Les systèmes laser de haute technologie d’eurolaser sont spécialisés dans la découpe, la gravure et le marquage des matériaux non-métalliques. Des composants de haute qualité garantissent une efficacité optimale, une haute précision et une utilisation facile.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines de fabrication avancées qui automatisent le processus d'usinage avec une grande précision, efficacité et répétabilité. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et la fabrication générale pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.

Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines-outils automatisées capables d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage, d'alésage, de taraudage et d'autres opérations d'usinage de haute précision avec une intervention humaine minimale. Ces systèmes s'appuient sur des instructions programmées en code G pour contrôler le mouvement de la broche, les changements d'outils et le positionnement de la pièce, garantissant ainsi la répétabilité et la précision de la fabrication industrielle.

Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever de la matière d'une pièce et la façonner en une pièce ou un produit sur mesure. Les fraiseuses CNC fonctionnent avec une précision, une répétabilité et une efficacité élevées, ce qui les rend indispensables dans diverses industries. De l'aérospatiale aux appareils médicaux, le fraisage CNC permet de produire des géométries complexes avec des tolérances serrées. Cet article explore les principales applications des fraiseuses CNC dans différents secteurs.

Notre entreprise dispose d'une gamme complète et sophistiquée d'équipements qui soutiennent notre production. Très efficaces, précis et stables, ils garantissent le bon déroulement de la production et la haute qualité des produits. Leur existence renforce la compétitivité de l'entreprise et jette des bases solides pour son développement. Nous apprécions et entretenons soigneusement ces équipements, et encourageons constamment leur mise à jour et leur amélioration, afin de mieux répondre à la demande du marché, de créer une plus grande valeur pour l'entreprise, et également de fournir aux clients des produits et des services plus satisfaisants, nous avons une riche expérience dans l'usinage, la technologie d'usinage 3 axes, 4 axes, 5 axes, nous avons plusieurs années d'expérience accumulée, voici nos équipements d'usinage
1 ensemble UT380 Pentahedron CNC
4 Fraiseuse CNC Taizen TV-850B
4 fraiseuses CNC Taiwan Zhen TV-640
1 moulin à eau Baxter BST-4080
3 Moulin à manivelle Tatung TSG450
Fraiseuse + Scie + Perceuse à bascule 1 jeu de chaque

Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.