1163 Sociétés concernant les Traitement mécanique ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 20 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
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25495 Kummerfeld, Allemagne Jung Process Systems GmbH Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite Jung Process Systems GmbH s'est spécialisée dans la fabrication de pompes à vis hygiéniques pour l'industrie alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et des boissons. L'entreprise est déjà établie sur le marché depuis 2009 et est aujourd'hui dirigée et développée par la fille du fondateur. Avec l'entreprise partenaire Jung & Co, elle dispose de 50 ans d'expérience en matière de fabrication. L'excellente expertise dans le domaine de l'usinage de l'acier inoxydable et de la fabrication additive, ainsi que la grande profondeur de fabrication, garantissent une qualité maximale, et pas seulement pour la fabrication des propres composants.
Jung & Co et Jung Process Systems GmbH disposent tous deux d'une grande flexibilité dans la gestion des projets et garantissent ainsi le traitement fiable et dans les délais des projets communs.
Les pompes à vis de Jung Process Systems GmbH sont le meilleur choix dans de nombreuses applications. En particulier pour les tâches de transport qui nécessitent une bonne capacité d'aspiration et un comportement de transport à faible pulsation, ces pompes sont exactement la bonne solution.
Nous fournissons des solutions complètes répondant à vos exigences et provenant d'une seule source. De la conception au service après-vente en passant par la fabrication et la mise en œuvre, vous pouvez compter sur Jung Process Systems en tant que partenaire expérimenté - avec une assistance complète dans le monde entier.
Jung & Co et Jung Process Systems GmbH disposent tous deux d'une grande flexibilité dans la gestion des projets et garantissent ainsi le traitement fiable et dans les délais des projets communs.
Les pompes à vis de Jung Process Systems GmbH sont le meilleur choix dans de nombreuses applications. En particulier pour les tâches de transport qui nécessitent une bonne capacité d'aspiration et un comportement de transport à faible pulsation, ces pompes sont exactement la bonne solution.
Nous fournissons des solutions complètes répondant à vos exigences et provenant d'une seule source. De la conception au service après-vente en passant par la fabrication et la mise en œuvre, vous pouvez compter sur Jung Process Systems en tant que partenaire expérimenté - avec une assistance complète dans le monde entier.
99334 Amt Wachsenburg, Allemagne TNF Fabricius e. K. Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
- Traitement mécanique | Microtraitement
37444 St. Andreasberg, Allemagne Eckold-Biegetechnik GmbH & Co. KG Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite Depuis plus de 45 ans, Eckold-Biegetechnik est votre partenaire fiable lorsqu'il s'agit de cintrer et de former des profilés, des tubes ou des tôles. Notre savoir-faire en matière de cintrage de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre et du laiton est surtout utilisé par nos clients dans la construction de véhicules et de wagons ainsi que dans la technique des escaliers roulants.
Grâce à un développement technique continu de nos machines, nous sommes toujours en mesure de proposer à nos clients des solutions individuelles, même pour les exigences de pliage les plus pointues. Notre longue expérience avec les techniques et les matériaux les plus divers nous permet en outre de réagir de manière flexible et compétente aux souhaits des clients.
Grâce à un développement technique continu de nos machines, nous sommes toujours en mesure de proposer à nos clients des solutions individuelles, même pour les exigences de pliage les plus pointues. Notre longue expérience avec les techniques et les matériaux les plus divers nous permet en outre de réagir de manière flexible et compétente aux souhaits des clients.
47443 Moers, Allemagne Fritz Fackert GmbH & Co. KG Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
- Traitement mécanique
10315 Berlin, Allemagne GSL Metallhandelsgesellschaft mbH Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
The GSL Metallhandelsgesellschaft ltd. is, ever since it’s foundation in 1990, an independent supplier for castings and forgings as well as for semi-finished products according to the customer’s specifications. Additionally to raw parts we deliver completely machined and surface treated (e.g. galvanization, anodization) casting and forging parts on demand.
01744 Schmiedeberg, Allemagne Schmiedeberger Gießerei GmbH Fabricant ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite The Schmiedeberger Foundry GmbH, Development partner and manufacturer for the innovative industry.
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
57076 Siegen, Allemagne FUCHS Schraubenwerk GmbH Fabricant ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite We from FUCHS Schraubenwerk GmbH are your strong partner for fastener and cold forging technology. We employ about 200 people at two locations in Siegen, Germany. With a product mix of precision parts, specialty fasteners, and standard fasteners, our monthly supplied tonnage totals to 1,000 tons and is composed of a wide spectrum of sophisticated products and corresponding services for the automotive, general industry, construction, chemical, and electric industry sector. Benefit from our production and engineering capabilities on modern multi-stage presses for most economical precision.
37431 Bad Lauterberg im Harz, Allemagne PräWEBA Gravier- und HSC-Technik GmbH Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
- Traitement mécanique
01259 Dresde, Allemagne PreTec Schneidtechnologien GmbH
Qui sommes-nous ?
Lire la suite Our service consists of development and services in the field of material separation and processing.
Services include:
Services include:
- Water jet cutting
- Laser Cutting
- CNC Bending
- Mechanical Production
- Color
- Welding
- Material storage
- CAD design
78073 Bad Dürrheim, Allemagne imtech GmbH & Co. KG Prestataire de services ✓
- Traitement mécanique
410125 Oradea, Roumanie EMSIL TECHTRANS SRL Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
Emsil est spécialisé dans la fabrication de machines-outils CNC personnalisées, neuves ou modernisées, de taille moyenne ou grande. Nous fournissons des services d'ingénierie et de recherche et développement, et proposons des solutions techniques pour les besoins de nos clients en matière d'usinage. Qu'il s'agisse de machines spéciales ou de systèmes industriels clés en main, nous sommes prêts à relever le défi.
32549 Bad Oeynhausen, Allemagne Wilhelm Meier, Spindeln u. Drehteile GmbH & Co. KG Fabricant ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite This industrial enterprise manufactures large spindles and stems, series-produced spindles and stems, turned parts and milled parts for actuator technology, vavles technology and machine construction to meet the customer's specifications.
We specialise in the production of trapezoidal threaded spindles and nuts.
PRODUCTS:
• spindles and nuts with trapezoidal thread
• large spindles and stems, thread whirling up to 130 mm diameter and 6000 mm length
• spindles and stems in series production, thread rolled up to 36 mm diameter and 3300 mm length
• hollow stems (spindles), up to 1000 mm length
• complex turned and milled parts, up to 65 mm diameter, produced from bars
• turned parts in small series up to 400 mm diameter
• surface treatment by grinding, polishing, finishing, chromium coating etc.
Production techniques:
THREADS: rolling, whirling, turning, cutting, chasing;
TURNING: on multi-axis CNC machines and conventionally;
MILLING: on four-axis CNC machining centres and conventionally;
MULTI-SPINDLE MACHINING: on six-spindle machines and automatic lathes.
We specialise in the production of trapezoidal threaded spindles and nuts.
PRODUCTS:
• spindles and nuts with trapezoidal thread
• large spindles and stems, thread whirling up to 130 mm diameter and 6000 mm length
• spindles and stems in series production, thread rolled up to 36 mm diameter and 3300 mm length
• hollow stems (spindles), up to 1000 mm length
• complex turned and milled parts, up to 65 mm diameter, produced from bars
• turned parts in small series up to 400 mm diameter
• surface treatment by grinding, polishing, finishing, chromium coating etc.
Production techniques:
THREADS: rolling, whirling, turning, cutting, chasing;
TURNING: on multi-axis CNC machines and conventionally;
MILLING: on four-axis CNC machining centres and conventionally;
MULTI-SPINDLE MACHINING: on six-spindle machines and automatic lathes.
315100 Ningbo, Chine Ningbo Yinzhou Gain Machinery Co.,Ltd
- Broche spirale - Goupille spirale en acier inoxydable.
- Arbre à paliers - Arbre de marche, broche, goupille, en acier inoxydable.
- Couvercle de la plaque d'estampage - Couverture estampillée selon la conception du client.
- Disque d'estampage - Disque de poinçonnage OEM
- Boule flottante - formation de précision bille tournante
- Pièce d'écartement pour l'estampage - Entretoise en acier allié fabriquée par estampage selon la conception du client.
Description
Nous disposons de 3 lignes de production automatiques à bras mécanique, de 6 tours CNC à guidage oblique, de 13 tours CNC normaux, de 5 tours CNC verticaux à 4 axes, ainsi que d'autres fraiseuses et perceuses. La précision atteinte est de l'ordre de ±0,005 à ±0,01 mm.
Les produits couvrent les pièces de construction, les pièces automobiles, les traitements médicaux, l'électronique et d'autres domaines. Les matériaux utilisés sont l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier doux, l'aluminium et le laiton.
Caractéristiques techniques
Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.
Secteurs d'activités / Branches des clients
Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles
ISO
Lire la suite ISO 9001
518000 Shenzhen, Chine Shenzhen Xiangkeyuan Technology Co., Ltd.
- Pièces dusinage CNC1 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 2 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 3 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 4 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC5 - Pièces usinées personnalisées
- Usinage CNC 5 - Pièces dusinage CNC
DescriptionIngénierie de précision : Les pièces individuelles des machines sont fabriquées avec une grande précision et des tolérances serrées, ce qui garantit qu'elles s'adaptent et fonctionnent correctement au sein d'ensembles plus vastes. Conception sur mesure : Composants sur mesure conçus en fonction des exigences spécifiques du client et des spécifications techniques, permettant des applications uniques. Options de matériaux : Différents matériaux sont disponibles, notamment des métaux (acier, aluminium, laiton), des plastiques et des composites, ce qui permet de répondre aux exigences fonctionnelles et environnementales. Géométries complexes : Capacité à produire des formes et des caractéristiques complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne sont pas en mesure de réaliser, ce qui accroît les possibilités de conception. Assurance de la qualité : Des processus d'inspection rigoureux sont mis en œuvre pour garantir que chaque pièce individuelle répond aux normes de qualité et aux spécifications définies avant la livraison. Interchangeabilité : Conçue pour être facilement remplacée ou assemblée dans une machine, elle facilite l'entretien et les réparations sans nécessiter la reconfiguration d'autres composants. Durabilité : Construit pour résister aux contraintes opérationnelles et aux conditions environnementales, il garantit la longévité et la fiabilité des performances dans diverses applications. Rentabilité : Des processus de fabrication efficaces permettent de réduire les déchets et les coûts, ce qui rend économique la production de petites et de grandes quantités de pièces individuelles. Production rapide : Les délais d'exécution rapides pour les pièces individuelles permettent d'accélérer les projets et d'accroître l'efficacité globale de la production. Prototypage : Disponibilité de services de prototypage rapide pour tester et valider les conceptions avant la production à grande échelle, ce qui permet des cycles de développement de produits efficaces.
Caractéristiques techniques
1. Définition :
La transformation mécanique désigne un ensemble de techniques de fabrication utilisées pour façonner et finir des matériaux, en particulier des métaux et des plastiques, afin de créer des pièces et des assemblages destinés à diverses applications. Elle englobe les méthodes d'usinage traditionnelles et modernes.
2. Procédés courants :
Usinage CNC : Processus automatisés utilisant des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour effectuer des opérations telles que le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage avec une grande précision.
Fraisage : Enlèvement de la matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives pour créer des formes et des caractéristiques complexes.
Tournage : Façonner un matériau en faisant tourner la pièce contre un outil de coupe stationnaire, généralement sur un tour à commande numérique.
Perçage : Création de trous dans une pièce à l'aide de mèches dont la taille et le type varient en fonction de l'application.
Meulage : Opération de finition qui utilise une meule abrasive pour obtenir des tolérances serrées et améliorer la finition de la surface.
EDM (Electrical Discharge Machining) : Un processus qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière, idéal pour les métaux durs et les formes complexes.
3. Capacités matérielles :
Le traitement mécanique peut s'appliquer à une grande variété de matériaux :
Les métaux : Aluminium, acier inoxydable, laiton, cuivre et acier au carbone.
Plastiques : tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate, le nylon et d'autres thermoplastiques.
Composites : y compris la fibre de verre et la fibre de carbone, utilisées pour des applications légères et très résistantes.
4. Précision et tolérances :
Le traitement mécanique permet d'obtenir une grande précision, avec des tolérances généralement de l'ordre de ±0,001 pouce ou plus, en fonction du processus et du matériau.
5. Assurance de la qualité :
Techniques d'inspection : Les mesures de contrôle de la qualité comprennent l'inspection dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), l'inspection visuelle et la mesure de la rugosité de surface.
Méthodes d'essai : Diverses techniques de contrôle non destructif (CND) peuvent être utilisées pour garantir l'intégrité et les performances des composants usinés.
6. Avantages du traitement mécanique :
Efficacité élevée : Les procédés automatisés à commande numérique réduisent le temps de production et le travail manuel, ce qui augmente la productivité globale.
Fabrication de pièces complexes : Capable de produire des géométries complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas réaliser.
Solutions personnalisées : Offre la souplesse nécessaire pour produire des pièces personnalisées adaptées à des exigences et à des applications spécifiques.
7. Applications :
Le traitement mécanique est utilisé dans diverses industries, notamment :
L'aérospatiale : Pour la fabrication de composants nécessitant une grande précision et une grande fiabilité.
L'automobile : Dans la production de pièces de moteur, de composants de transmission et de fixations personnalisées.
Dispositifs médicaux : Pour la création de pièces de précision pour les instruments chirurgicaux et les implants qui doivent répondre à des exigences réglementaires strictes.
Équipement industriel : Fabrication d'engrenages, de roulements et de composants de machines utilisés dans divers secteurs.
8. Intégration de la technologie :
Les innovations dans le domaine de la transformation mécanique comprennent l'utilisation de logiciels avancés pour la conception et la programmation, la robotique pour l'automatisation et les technologies de fabrication intelligente qui améliorent l'efficacité et la réactivité.
9. Pratiques de durabilité :
L'industrie de la transformation mécanique se concentre de plus en plus sur les pratiques durables, telles que la réduction des déchets, le recyclage des matériaux et la mise en œuvre de techniques de fabrication à haut rendement énergétique.
10. Tendances futures :
Les progrès technologiques, tels que la fabrication additive et les processus d'usinage hybrides combinant des techniques traditionnelles et innovantes, façonnent l'avenir de la transformation mécanique, en permettant une personnalisation et des capacités de production accrues.
La transformation mécanique désigne un ensemble de techniques de fabrication utilisées pour façonner et finir des matériaux, en particulier des métaux et des plastiques, afin de créer des pièces et des assemblages destinés à diverses applications. Elle englobe les méthodes d'usinage traditionnelles et modernes.
2. Procédés courants :
Usinage CNC : Processus automatisés utilisant des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour effectuer des opérations telles que le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage avec une grande précision.
Fraisage : Enlèvement de la matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives pour créer des formes et des caractéristiques complexes.
Tournage : Façonner un matériau en faisant tourner la pièce contre un outil de coupe stationnaire, généralement sur un tour à commande numérique.
Perçage : Création de trous dans une pièce à l'aide de mèches dont la taille et le type varient en fonction de l'application.
Meulage : Opération de finition qui utilise une meule abrasive pour obtenir des tolérances serrées et améliorer la finition de la surface.
EDM (Electrical Discharge Machining) : Un processus qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière, idéal pour les métaux durs et les formes complexes.
3. Capacités matérielles :
Le traitement mécanique peut s'appliquer à une grande variété de matériaux :
Les métaux : Aluminium, acier inoxydable, laiton, cuivre et acier au carbone.
Plastiques : tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate, le nylon et d'autres thermoplastiques.
Composites : y compris la fibre de verre et la fibre de carbone, utilisées pour des applications légères et très résistantes.
4. Précision et tolérances :
Le traitement mécanique permet d'obtenir une grande précision, avec des tolérances généralement de l'ordre de ±0,001 pouce ou plus, en fonction du processus et du matériau.
5. Assurance de la qualité :
Techniques d'inspection : Les mesures de contrôle de la qualité comprennent l'inspection dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), l'inspection visuelle et la mesure de la rugosité de surface.
Méthodes d'essai : Diverses techniques de contrôle non destructif (CND) peuvent être utilisées pour garantir l'intégrité et les performances des composants usinés.
6. Avantages du traitement mécanique :
Efficacité élevée : Les procédés automatisés à commande numérique réduisent le temps de production et le travail manuel, ce qui augmente la productivité globale.
Fabrication de pièces complexes : Capable de produire des géométries complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas réaliser.
Solutions personnalisées : Offre la souplesse nécessaire pour produire des pièces personnalisées adaptées à des exigences et à des applications spécifiques.
7. Applications :
Le traitement mécanique est utilisé dans diverses industries, notamment :
L'aérospatiale : Pour la fabrication de composants nécessitant une grande précision et une grande fiabilité.
L'automobile : Dans la production de pièces de moteur, de composants de transmission et de fixations personnalisées.
Dispositifs médicaux : Pour la création de pièces de précision pour les instruments chirurgicaux et les implants qui doivent répondre à des exigences réglementaires strictes.
Équipement industriel : Fabrication d'engrenages, de roulements et de composants de machines utilisés dans divers secteurs.
8. Intégration de la technologie :
Les innovations dans le domaine de la transformation mécanique comprennent l'utilisation de logiciels avancés pour la conception et la programmation, la robotique pour l'automatisation et les technologies de fabrication intelligente qui améliorent l'efficacité et la réactivité.
9. Pratiques de durabilité :
L'industrie de la transformation mécanique se concentre de plus en plus sur les pratiques durables, telles que la réduction des déchets, le recyclage des matériaux et la mise en œuvre de techniques de fabrication à haut rendement énergétique.
10. Tendances futures :
Les progrès technologiques, tels que la fabrication additive et les processus d'usinage hybrides combinant des techniques traditionnelles et innovantes, façonnent l'avenir de la transformation mécanique, en permettant une personnalisation et des capacités de production accrues.
Secteurs d'activités / Branches des clientsIndustrie aérospatiale:Le traitement mécanique est essentiel pour la fabrication de composants de haute précision tels que les châssis d'avion, les pièces de moteur et les composants structurels qui doivent répondre à des normes de sécurité et de réglementation strictes. Industrie automobile : Largement utilisé pour produire des pièces, notamment des blocs moteurs, des systèmes de transmission, des composants de châssis et des accessoires sur mesure, afin d'améliorer les performances, la sécurité et la fiabilité des véhicules. Dispositifs médicaux : Employés dans la fabrication d'instruments chirurgicaux de précision, d'implants et d'équipements de diagnostic, où la précision et le respect des réglementations sanitaires sont essentiels pour la sécurité des patients. Fabrication de produits électroniques : Le traitement mécanique est utilisé pour créer des boîtiers, des dissipateurs thermiques, des cartes de circuits imprimés et des connecteurs, afin d'assurer une intégration et une fonctionnalité adéquates dans les appareils électroniques. Machines industrielles : Essentiel pour la production de pièces de machines, d'engrenages, de roulements et d'autres composants nécessaires aux machines lourdes et aux équipements industriels utilisés dans l'industrie manufacturière. Produits de consommation : Utilisés dans la production de divers biens de consommation, tels que les appareils électroménagers, les outils et les équipements de loisirs, permettant des conceptions innovantes et des finitions de haute qualité. Applications militaires et de défense : Le traitement mécanique est utilisé pour fabriquer des composants pour les véhicules militaires, les systèmes d'armes et les dispositifs de communication, où la robustesse et la fiabilité sont essentielles. Énergies renouvelables : Appliqué à la fabrication de composants pour les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les turbines éoliennes et les panneaux solaires, contribuant au développement de solutions énergétiques durables. Robotique et automatisation : La transformation mécanique est essentielle pour produire des pièces spécialisées pour les systèmes robotiques et les machines d'automatisation, améliorant ainsi la fonctionnalité et l'efficacité opérationnelle. Recherche et développement : Fréquemment utilisés dans les projets de prototypage et de R&D, ils permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de créer, de tester et d'affiner rapidement de nouveaux concepts et produits.
ISO
Lire la suite ISO9001
215333 Suzhou, Chine Kunshan HAAST Precision Industry Co., Ltd Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓
Qui sommes-nous ?
Lire la suite HAAST a été fondée à Suzhou en 2018 et a déménagé à Kunshan en 2019. Nous nous consacrons au développement et à la production de produits métalliques de haute qualité et de grande précision. Nous disposons d'une technologie d'ingénierie approfondie et avons accumulé beaucoup d'expérience en matière de gestion de la qualité et de la chaîne d'approvisionnement, etc. Nous créons continuellement de la valeur pour tous les clients et nous nous développons avec eux.
Les principaux produits fabriqués par HAAST sont les pièces d'usinage, les pièces forgées/usinées, les pièces d'emboutissage, les pièces de tôlerie et les pièces moulées sous pression/usinées. Les produits que nous fabriquons sont principalement utilisés dans les domaines suivants : l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie des machines, l'automatisation et l'équipement industriel, etc.
Grâce à des machines de production et des équipements de mesure très précis, à une technologie de traitement stable et constamment améliorée, à l'objectif de qualité zéro défaut et à l'amélioration continue des coûts dans tous les processus, nous offrons des prix très compétitifs et une qualité très élevée à tous les clients, et nous sommes toujours orientés vers le client !
Tout cela provient du groupe HAAST Precision Industry Group !
Les principaux produits fabriqués par HAAST sont les pièces d'usinage, les pièces forgées/usinées, les pièces d'emboutissage, les pièces de tôlerie et les pièces moulées sous pression/usinées. Les produits que nous fabriquons sont principalement utilisés dans les domaines suivants : l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie des machines, l'automatisation et l'équipement industriel, etc.
Grâce à des machines de production et des équipements de mesure très précis, à une technologie de traitement stable et constamment améliorée, à l'objectif de qualité zéro défaut et à l'amélioration continue des coûts dans tous les processus, nous offrons des prix très compétitifs et une qualité très élevée à tous les clients, et nous sommes toujours orientés vers le client !
Tout cela provient du groupe HAAST Precision Industry Group !
523000 Dongguan, Chine Plus Minus Three Industrial Co., Ltd
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518110 Shenzhen, Chine Shenzhen Colevo Technology Co., Ltd Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓
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Description
Selon les dessins ou les modèles tridimensionnels fournis par les clients, notre société peut utiliser des machines CNC pour traiter avec précision divers matériaux, tels que le métal (aluminium, acier, cuivre, etc.), le plastique, le bois, etc., et fabriquer diverses formes complexes de pièces, telles que des pièces mécaniques, des pièces automobiles, des pièces aérospatiales, des coques de produits électroniques, etc. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter divers types de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression et d'autres composants clés des cavités et des noyaux de moules afin de garantir une haute précision et une haute qualité de surface pour répondre aux besoins de la production de masse. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter toutes sortes de pièces clés de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression, etc., telles que les cavités et les noyaux, afin de garantir la haute précision et la haute qualité de surface des moules pour répondre aux besoins de la production de masse. Nous fournissons également des services d'usinage CNC personnalisés pour répondre aux besoins de différentes industries et de différents scénarios d'application de la fabrication de pièces spéciales, et nous fournissons également des services de programmation, nos programmeurs CNC utilisant des logiciels de programmation professionnels pour traiter les moules selon les dessins de conception des pièces et les exigences du processus. Nos programmeurs CNC utilisent des logiciels de programmation professionnels, tels que UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., en fonction des dessins de conception des pièces et des exigences du processus, pour écrire des procédures d'usinage qui peuvent être reconnues par la machine CNC, et pour déterminer les trajectoires d'outils, les paramètres de coupe, la vitesse d'avance et d'autres instructions d'usinage.
Caractéristiques techniques
Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.
Secteurs d'activités / Branches des clients
Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.
ISO
Lire la suite GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015
518109 Yichun, Chine Honoble Precision Technology Co., Ltd
- Services d'usinage CNC - Fraisage, tournage, services d'usinage de l'aluminium, du laiton et de l'acier inoxydable
- Pièces de voitures de course usinées à la CNC - Pièces pour voitures de course ou voitures modifiées
210000 Nanjing, Chine Nanjing windray new energy technology co.,Ltd
Qui sommes-nous ?
Lire la suite Nanjing Fengrui New Energy Technology Co., Ltd. a été créée en 2015, avec un capital social de 6 millions de yuans, des actifs totaux de 200 millions de yuans et une base de production de 12 300 mètres carrés. L'entreprise se concentre sur la R&D et la fabrication de composants de soutien aux énergies vertes, au service des industries éolienne, photovoltaïque, nucléaire et des véhicules électriques. Elle coopère avec des fabricants d'éoliennes tels que Goldwind Technology, Siemens, Dongfang Electric, Shanghai Electric et Mingyang Wind Power, et est reconnue par Siemens, Dongfang Electric et Shanghai Electric. La perte de flux magnétique est inférieure à 3 % et le rendement du générateur atteint 94 %.
Tous les accessoires clés ont au moins deux fournisseurs, qui doivent être certifiés ISO9001. Le volume de transaction des modules à entraînement direct s'élève à près de 4 000 unités, et les modules à entraînement semi-direct ont l'expérience de la production à grande échelle de divers modèles ; la production des processus clés peut réaliser des centaines d'inspections, et la qualité du client peut être garantie au plus haut niveau.
La construction de la deuxième usine débutera en 2024, avec un investissement total de 80 millions de yuans et une superficie prévue de 26 000 mètres carrés. La mise en production est prévue pour la fin de l'année 2025.
Tous les accessoires clés ont au moins deux fournisseurs, qui doivent être certifiés ISO9001. Le volume de transaction des modules à entraînement direct s'élève à près de 4 000 unités, et les modules à entraînement semi-direct ont l'expérience de la production à grande échelle de divers modèles ; la production des processus clés peut réaliser des centaines d'inspections, et la qualité du client peut être garantie au plus haut niveau.
La construction de la deuxième usine débutera en 2024, avec un investissement total de 80 millions de yuans et une superficie prévue de 26 000 mètres carrés. La mise en production est prévue pour la fin de l'année 2025.
12359 Berlin, Allemagne LECHMANN Engineering GmbH Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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Lire la suite LECHMANN Engineering GmbH stands for perfection in aluminium for decades.
We offer everything from a single source: we plan, develop, produce, refine, print, assemble and advise you on all topics related to this fascinating material.
We realise customised solutions as well as series of several thousand pieces.
We offer a variety of products and solutions perfectly adapted for your requirements.
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52250 Longeau, France A.F.C MÉCANIQUE GÉNÉRALE Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
- Traitement mécanique
44110 LOUISFERT, France ABSIS Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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53950 Louverne, France AEMO SAS Fabricant ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓
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85500 Les Herbiers, France AFH - Atelier Flexible Herbretais Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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35400 Saint Malo, France AFU Mécanique de précision Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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08400 Vouziers, France AGIL Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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02100 Saint-Quentin, France ALLIANCE MAINTENANCE INDUSTRIELLE Fabricant ✓ Prestataire de services ✓
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