Pièces laser  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

Les pièces laser usinées par CNC nécessitent une grande précision et une stabilité thermique pour garantir des performances optimales dans les systèmes laser. Des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre sont choisis pour leur capacité à dissiper la chaleur et leur résistance à la corrosion. Ces pièces présentent souvent des géométries complexes et des tolérances serrées, l'accent étant mis sur la qualité de l'état de surface et l'alignement optique. Les pièces laser sont essentielles dans des secteurs tels que les télécommunications, les appareils médicaux et l'aérospatiale, où la miniaturisation et la fiabilité sont primordiales.

1. Choix des matériaux
Aluminium (par exemple, 6061, 7075) : Léger, excellente conductivité thermique et bonne usinabilité.
Acier inoxydable (par exemple, 304, 316) : Grande solidité, résistance à la corrosion et durabilité.
Cuivre (par exemple, C11000) : Conductivité thermique et électrique supérieure.
Titane (par exemple, grade 2, grade 5) : Rapport résistance/poids élevé et résistance à la corrosion.
Céramiques (par exemple, alumine, nitrure d'aluminium) : Stabilité thermique et isolation électrique élevées.
2. Défis en matière d'usinage
Haute précision : Les pièces fabriquées au laser nécessitent souvent des tolérances de ±0,01 mm.
Gestion thermique : Une dissipation efficace de la chaleur est essentielle pour éviter les distorsions thermiques.
Géométries complexes : Conceptions complexes avec des parois minces, de petites caractéristiques et des dégagements serrés.
Finition de surface : Des finitions lisses (Ra < 0,8 µm) sont souvent requises pour les performances optiques.
Problèmes spécifiques aux matériaux :
Aluminium : mou et sujet aux bavures.
Acier inoxydable : dur et abrasif, entraînant l'usure de l'outil.
Cuivre : conductivité thermique élevée, entraînant une accumulation de chaleur.
Céramique : fragile et difficile à usiner.
3. Sélection des outils
Matériau de l'outil : Outils en carbure ou revêtus de diamant pour la durabilité et la précision.
Géométrie de l'outil : Arêtes de coupe acérées et surfaces polies pour réduire les efforts de coupe et améliorer la finition.
Liquide de refroidissement : Utiliser des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou des jets d'air pour une dissipation efficace de la chaleur.
4. Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) :
Aluminium : 200-500 m/min
Acier inoxydable : 50-150 m/min
Cuivre : 100-300 m/min
Titane : 30-80 m/min
Céramique : 50-150 m/min (outils spécialisés requis).
Vitesse d'avance (f) : 0,02-0,1 mm/dent (plus faible pour les finitions plus fines).
Profondeur de coupe (ap) : 0,5-2 mm (à ajuster en fonction du matériau et de la rigidité de l'outil).
Liquide de refroidissement : Essentiel pour éviter la surchauffe et améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Finition de la surface
Valeur Ra typique : < 0,8 µm (souvent < 0,4 µm pour les surfaces optiques).
Post-traitement : Polissage, anodisation (pour l'aluminium) ou revêtement pour améliorer les performances et l'esthétique.

1. Systèmes laser et optique
Composants : Montures de laser, bancs optiques, séparateurs de faisceau et barils de lentilles.
Raison : la haute précision et la stabilité thermique garantissent un alignement précis du faisceau et une distorsion minimale.
2. Télécommunications
Composants : Connecteurs de fibres optiques, boîtiers de diodes laser et structures de guides d'ondes.
Raison d'être : Assure une transmission et un alignement efficaces des signaux dans les systèmes de communication à grande vitesse.
3. Dispositifs médicaux
Composants : Outils de chirurgie au laser, équipements de dermatologie et systèmes d'imagerie diagnostique.
Raison d'être : La précision et la biocompatibilité sont essentielles à la sécurité et à l'efficacité des procédures médicales.
4. Aérospatiale et défense
Composants : Télémètres laser, systèmes de ciblage et modules de communication par satellite.
Raison : Durabilité et fiabilité dans des environnements extrêmes (par exemple, fluctuations de température, vibrations).
5. Fabrication industrielle
Composants : Têtes de découpe laser, systèmes de gravure et buses de soudage.
Raison : résistance thermique élevée et précision pour l'automatisation industrielle et le traitement des matériaux.
6. Industrie automobile
Composants : Capteurs LiDAR, dispositifs de soudage au laser et systèmes de phares adaptatifs.
Raison d'être : Permet des systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) et une fabrication légère.
7. Recherche scientifique
Composants : Installations de spectroscopie laser, optiques expérimentales et composants d'accélérateurs de particules.
Raison d'être : Ultra-haute précision pour la collecte de données et l'expérimentation.
8. Électronique grand public
Composants : Projecteurs laser, modules de numérisation 3D et dispositifs de réalité augmentée.
Raison : Les composants compacts et performants améliorent l'expérience de l'utilisateur.
9. Énergie et environnement
Composants : Systèmes d'alignement des panneaux solaires et dispositifs de surveillance de la pollution par laser.
Raison d'être : Précision et fiabilité pour les applications énergétiques et environnementales durables.
10. Fabrication additive
Composants : Buses de frittage laser et systèmes de fusion sur lit de poudre pour l'impression 3D.
Raison d'être : Permet l'impression à haute résolution et des géométries complexes dans les pièces en métal/plastique.