Technique de transformation  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

ECKOLD is your specialist partner for clinching, punching, self-piercing riveting and forming of sheet metal and profiles. ECKOLD stands for top-quality products and excellence in service. As a pioneering company in clinching technology for sheet metal and profiles, ECKOLD has acquired unrivalled experience and expertise in cold forming. ECKOLD has established itself as the effective problem-solver in the field of sheet metal working and supplies customers all over the world. We produce tools, machines and plants for the forming, joining and punching of sheet metal and profiles. Our customers include leading companies in the automotive and aerospace industries, in ship building, wagon construction and other sheet metal working sectors.
The huge ECKOLD product range includes portable and stationary standard machines as well as robot-controlled devices and customised semi-automated plants. The company also assist its customers in the development of innovative products. ECKOLD machines bring new life to vintage cars and are used in the construction of space rockets. Leading manufacturers in more than 100 countries around the world rely on innovative technology from ECKOLD to solve intricate problems in sheet metal working and joining. Sheet metal is our passion! We would be delighted to share our expertise acquired over more than 80 years with you!

HEICO-FORM Cold Forged Parts

Quality for the highest demands
In close collaboration with the customer, solution-oriented process stages are developed and optimally adapted to the customer's individual requirements.
By this process, the HEICO group is able to replace castings and turned parts with cold-formed components despite close tolerances. This offers advantages by optimising material properties through cold working and reducing material usage.

• HEICO-FORM Solid and semi-solid parts
• HEICO-FORM Sleeves / Hollow parts
• HEICO-FORM Threaded parts
• HEICO-FORM Knurled parts
• HEICO-FORM Step pins
• HEICO-FORM Ball pins
• HEICO-FORM Metal plastic parts
• HEICO-FORM Special parts

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

The solution for tubes
Many promise solutions. We are the solution. We are transfluid®. The solution for tubes.
For this, we are working continually on progress and developing for our customers technologies which are easy to use, sustainable and specifically tailored to the respective requirements.
This is not only the standard we set ourselves, it is our motivation for the future. This is because our drive is to realise, together with our customers and for our customers, ideas which give rise to solutions.
Industry partners across the globe
transfluid® is an internationally preferred partner for the production of pipe machining and bending machines. We have been developing our pipe machining technologies in a customer-centric manner since the company was founded in 1988.
For example, we offer tailor-made solutions for applications ranging from plant and mechanical engineering, the automotive & energy industries, shipbuilding and aerospace to the production of medical equipment. With effective planning and an intensive, local consultation service.
Going forward together
We are the global market leader in machines and systems for controlled rotary forming techniques (incremental). Highly complex forming geometries can be generated with these rotary forming systems. Mechanical working with very tight tolerances, sharp-edged chamfer structure and polished finishes is also possible.

La technique de formage est un procédé de fabrication dans lequel des matériaux métalliques sont déformés plastiquement par l'application de forces extérieures afin d'obtenir les formes et les dimensions souhaitées.Cette technologie occupe une place importante dans l'industrie manufacturière moderne et est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et l'électroménager.
L'un des principaux avantages de la technique de formage réside dans la production efficace de pièces à géométrie complexe.Grâce à un contrôle précis des paramètres du processus, il est possible d'atteindre des vitesses de production élevées et des volumes importants tout en conservant une qualité de produit constante.Ceci est d'une grande importance pour répondre à la demande de produits personnalisés et variés sur le marché.
De plus, la technique de formage contribue à améliorer l'utilisation des matériaux.Par rapport aux procédés d'usinage, la technique de formage génère généralement moins de déchets de matériaux, ce qui permet d'utiliser les matériaux de base de manière optimale et de réduire les coûts de production.Cette caractéristique correspond à la recherche de développement durable de l'industrie manufacturière moderne.
Pendant le processus de formage, la structure cristalline du matériau peut se modifier, ce qui peut entraîner une amélioration des propriétés mécaniques.Par exemple, des procédés de formage appropriés peuvent augmenter la résistance et la durabilité des composants afin de répondre à des exigences de performance spécifiques.Cette optimisation des propriétés est essentielle pour améliorer la qualité des produits et la compétitivité.
En résumé, la technique de formage, avec ses avantages en termes d'efficacité, d'utilisation des matériaux et d'optimisation des performances, joue un rôle clé dans l'industrie manufacturière moderne.Au fur et à mesure de l'évolution technologique, on peut s'attendre à ce que ce domaine génère de nouvelles innovations et soutienne durablement le développement de différents secteurs.

La technique de formage est un procédé qui consiste à déformer plastiquement des matériaux sous l'action de forces extérieures, sans les casser, afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Cette technique est utilisée dans de nombreux secteurs. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :
Industrie de l'électroménager: les boîtiers, les panneaux avant et les éléments structurels internes des appareils électroménagers sont souvent fabriqués à l'aide de techniques de formage. Par exemple, les boîtiers de machines à laver et de réfrigérateurs sont fabriqués par emboutissage pour garantir un aspect attrayant et une résistance structurelle.
Industrie électronique: les boîtiers et les supports internes des appareils électroniques sont souvent fabriqués par estampage et emboutissage. Les boîtiers de smartphones et de téléviseurs sont formés en géométries complexes aux dimensions précises par des procédés de formage précis.
Industrie du bâtiment: les matériaux de construction tels que les cadres de fenêtres, les tôles de toit et les revêtements muraux sont souvent produits à l'aide de techniques de formage. Le laminage et le pliage permettent aux fabricants de produire des pièces métalliques qui répondent aux exigences architecturales.
Industrie aérospatiale: dans l'industrie aérospatiale, des composants importants tels que les fuselages d'avions, les ailes et les gouvernes sont fabriqués à l'aide de techniques de formage. Des procédés précis permettent de fabriquer des pièces légères et très résistantes qui répondent aux exigences les plus strictes.
Fabrication de précision: Pour les pièces nécessitant une grande précision et des formes complexes, comme les boîtiers et les composants internes des instruments de précision, la technique de formage offre des procédés de fabrication efficaces. Par exemple, les appareils médicaux sont fabriqués par poinçonnage et emboutissage de précision afin de garantir fonctionnalité et fiabilité.
Marteaux hydrauliques et pneumatiques: les marteaux hydrauliques et pneumatiques sont utilisés dans des secteurs tels que la fabrication d'outils, la construction navale, l'armée, l'industrie automobile, l'aérospatiale et la construction. La demande dans ces secteurs stimule le développement de la technique de formage.
Normes de formage des métaux: L'industrie du formage des métaux comprend différentes techniques d'usinage non coupantes, allant du pliage précis au formage à haute température. Ces techniques sont utilisées pour produire diverses pièces métalliques qui répondent aux besoins de différents secteurs.
Structures de suspension de châssis de robot: les structures de suspension des châssis de robot sont fabriquées à l'aide de techniques de formage afin d'assurer la résistance et la stabilité de la structure. Par exemple, la conception de plaques de renfort améliore la résistance du bras pivotant et évite les déformations et les brèches.