Travaux de cintrage  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

cintrage de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier laminé à froid jusqu'à 5 mm d'épaisseur, longueur de cintrage jusqu'à 2500 mm

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

The solution for tubes
Many promise solutions. We are the solution. We are transfluid®. The solution for tubes.
For this, we are working continually on progress and developing for our customers technologies which are easy to use, sustainable and specifically tailored to the respective requirements.
This is not only the standard we set ourselves, it is our motivation for the future. This is because our drive is to realise, together with our customers and for our customers, ideas which give rise to solutions.
Industry partners across the globe
transfluid® is an internationally preferred partner for the production of pipe machining and bending machines. We have been developing our pipe machining technologies in a customer-centric manner since the company was founded in 1988.
For example, we offer tailor-made solutions for applications ranging from plant and mechanical engineering, the automotive & energy industries, shipbuilding and aerospace to the production of medical equipment. With effective planning and an intensive, local consultation service.
Going forward together
We are the global market leader in machines and systems for controlled rotary forming techniques (incremental). Highly complex forming geometries can be generated with these rotary forming systems. Mechanical working with very tight tolerances, sharp-edged chamfer structure and polished finishes is also possible.

Le pliage est un procédé de déformation plastique du métal par des forces extérieures afin de créer des angles et des formes spécifiques. Il est souvent utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction et de l'ameublement. Les procédés de pliage les plus courants sont le pliage libre, le pliage par matriçage, le pliage par laminage et le pliage par traction. Dans le cas du cintrage libre, la déformation s'effectue sans restriction de forme et convient aux applications simples, tandis que le cintrage à la presse permet d'obtenir une grande précision à l'aide d'outils spéciaux. Le cintrage par laminage utilise des rouleaux pour appliquer une force continue et est idéal pour les longs profilés, tandis que le cintrage par traction minimise le retour élastique et améliore la précision. La qualité du cintrage est influencée par des facteurs tels que la limite d'élasticité, la ductilité et l'épaisseur du matériau. Un rayon de cintrage trop petit peut entraîner des fissures ou des plis, tandis qu'une conception bien pensée de l'outil optimise le mouvement du matériau et réduit les défauts. Le cintrage est utilisé dans le traitement des tubes, par exemple pour les systèmes d'échappement, ainsi que dans l'industrie du bâtiment pour le traitement des profilés en acier et en aluminium.

Le pliage est un procédé de fabrication dans lequel les matériaux sont déformés de manière permanente par flexion dans des conditions contrôlées afin d'obtenir des formes et des angles précis ; ce procédé est largement utilisé pour le formage des métaux, des plastiques et d'autres matériaux et joue un rôle crucial dans l'industrie automobile, la construction et la conception de meubles, tandis qu'il est également utilisé dans la fabrication de boîtiers d'appareils électroniques, d'appareils électroménagers et de divers articles de décoration afin de répondre aux multiples exigences des processus de fabrication modernes en matière de courbes complexes, d'angles précis et de design attrayant.