Coupes  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Améliorez vos projets grâce à nos coques usinées CNC de haute précision. Conçues pour répondre aux exigences de diverses industries, nos coques personnalisées sont fabriquées de manière experte à l'aide de techniques d'usinage CNC avancées. Que vous ayez besoin de boîtiers de protection légers, de boîtiers structurels ou de conceptions esthétiques, nous offrons une qualité et une précision supérieures pour chaque pièce. Notre engagement en faveur de l'excellence garantit que chaque coque usinée CNC est non seulement parfaitement adaptée, mais qu'elle répond également à des normes de performance rigoureuses. Choisissez-nous pour vos pièces usinées CNC et constatez la différence de qualité et de savoir-faire pour votre prochain projet.

1. Choix des matériaux
Aluminium (par exemple, 6061, 5052) : Léger, résistant à la corrosion, excellente usinabilité.
Acier inoxydable (p. ex. 304, 316) : Grande solidité, résistance à la corrosion et durabilité.
Plastiques (par exemple, ABS, PEEK, polycarbonate) : Léger, isolant électrique et rentable.
Laiton : Bonne résistance à la corrosion et attrait esthétique.
Titane (par exemple, grade 2, grade 5) : Rapport résistance/poids élevé et résistance à la corrosion.
2. Défis liés à l'usinage
Géométries complexes : Les boîtiers ont souvent des conceptions complexes avec des découpes, des filetages et des parois minces.
Tolérances serrées : Généralement de l'ordre de ±0,05 mm pour assurer un bon ajustement et une bonne fonctionnalité.
Finition de surface : des finitions lisses (Ra < 1,6 µm) sont souvent requises à des fins esthétiques et fonctionnelles.
Dissipation de la chaleur : La gestion thermique est essentielle pour les boîtiers électroniques.
Problèmes spécifiques aux matériaux :
Aluminium : mou et sujet aux bavures.
Acier inoxydable : dur et abrasif, entraînant l'usure de l'outil.
Plastiques : Point de fusion bas et tendance à la déformation.
3. Sélection des outils
Matériau de l'outil : Carbure ou outils revêtus (par exemple, TiAlN, TiCN) pour la durabilité et la précision.
Géométrie de l'outil : Arêtes de coupe acérées et surfaces polies pour réduire les efforts de coupe et améliorer la finition.
Liquide de refroidissement : Utiliser des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou un jet d'air pour une dissipation efficace de la chaleur.
4. Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) :
Aluminium : 200-500 m/min
Acier inoxydable : 50-150 m/min
Plastiques : 300-600 m/min
Titane : 30-80 m/min
Vitesse d'avance (f) : 0,05-0,2 mm/dent (plus faible pour les finitions plus fines).
Profondeur de coupe (ap) : 0,5-3 mm (à ajuster en fonction du matériau et de la rigidité de l'outil).
Liquide de refroidissement : Essentiel pour éviter la surchauffe et améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Finition de la surface
Valeur Ra typique : < 1,6 µm (souvent < 0,8 µm pour les surfaces esthétiques).
Post-traitement : Polissage, anodisation (pour l'aluminium) ou revêtement par poudre pour améliorer l'aspect et la durabilité.

1. Industrie électronique
Composants : Boîtiers pour cartes de circuits imprimés, capteurs, systèmes de contrôle et blocs d'alimentation.
Raison d'être : Protège les composants électroniques sensibles des facteurs environnementaux et assure une bonne gestion thermique.
2. Industrie automobile
Composants : Boîtiers pour les capteurs, les unités de contrôle, les systèmes d'éclairage et les boîtiers de batterie pour les véhicules électriques.
Raison d'être : Durabilité et protection dans des conditions d'utilisation difficiles.
3. Industrie aérospatiale
Composants : Boîtiers de protection pour l'avionique, les systèmes de communication et les équipements de navigation.
Raison d'être : Des matériaux légers et durables garantissent la fiabilité dans des environnements extrêmes.
4. Machines industrielles
Composants : Boîtiers pour moteurs, pompes, panneaux de contrôle et systèmes d'automatisation.
Raison d'être : Protège les composants internes de la poussière, de l'humidité et des dommages mécaniques.
5. Dispositifs médicaux
Composants : Boîtiers pour les équipements de diagnostic, les systèmes d'imagerie et les outils chirurgicaux.
Raison d'être : Assure l'hygiène, la durabilité et la protection des instruments médicaux sensibles.
6. Biens de consommation
Composants : Boîtiers pour les caméras, les drones, les appareils domestiques intelligents et les vêtements.
Raison d'être : Combine l'attrait esthétique et la protection fonctionnelle.
7. Télécommunications
Composants : Boîtiers pour routeurs, modems et équipements de stations de base.
Raison d'être : Protection contre les facteurs environnementaux et garantie de performances fiables.
8. Énergie renouvelable
Composants : Boîtiers pour les onduleurs solaires, les systèmes de contrôle des éoliennes et les unités de stockage d'énergie.
Raison d'être : Durabilité et protection dans les environnements extérieurs et soumis à de fortes contraintes.