Refroidisseurs en aluminium  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Fischer Elektronik est l`un des principaux fabricants européens de composants électromécaniques tels que dissipateurs thermiques, boîtiers, connecteurs et matériaux d`interface thermique.
L`application des techniques et des processus de production les plus modernes ainsi que le développement continu de nouveaux produits ont de la plus haute importance pour nous.
Notre portefeuille de produits standard comprend plus de 75 000 articles, qui peuvent être facilement retrouvés dans nos catalogues bien connus.
Outre notre portefeuille standard large, nous sommes spécialisés d’offrir de solutions spécifiques aux clients, qui sont soit basées sur nos articles standards soit des développements entièrement nouveaux.
Notre profondeur de production extraordinaire nous permet de répondre à presque toutes les demandes de nos clients.
La plus haute qualité et le respect pour l`environnement font partie de notre philosophie et sont pratiqués dans toute l`entreprise.
Depuis 1994, Fischer Elektronik est certifié selon la norme ISO 9001 pour son système de gestion de la qualité et a obtenu peu après, en 1998, le certificat selon la norme ISO 14001 pour son système de gestion de l`environnement. Depuis 2011, Fischer Elektronik est également certifié selon la norme DIN ISO/IEC 27001 pour son système de gestion de la sécurité de l`information.

De la conception et de la fabrication de moules, du moulage sous pression des matières premières, de l'usinage/latage CNC, de l'intégration du traitement de surface (injection d'huile et de poudre)

Dispositif de dissipation de la chaleur qui comprime les lingots d'aluminium pour leur donner une forme spécifique à haute température et à haute pression. Il présente les caractéristiques suivantes : légèreté, conductivité thermique élevée et personnalisation.
Principalement composé d'alliages d'aluminium 6061 et 6063, avec une conductivité thermique de 160-180 W/m - K.

1、 Paramètres des matériaux et des moules
Sélection des matériaux :
Le coefficient de transfert thermique de l'aluminium pur AL1070/1050/1010 atteint 22670W/m - K, celui de l'alliage d'aluminium 6063 est de 180W/m - K, et celui de l'aluminium moulé sous pression A380 n'est que de 96W/m - K.
Le procédé de frappe à froid permet d'obtenir des ailettes ultra-minces de 0,7 mm, avec un espacement de 1 mm et un rapport longueur/diamètre de 1:50 ou plus (le procédé d'extrusion est généralement de 1:25).
Exigences en matière de moule :
Utiliser des moules en acier H13 ou en acier au tungstène (dureté HRC45-50), et polir la bande de travail à Ra ≤ 0,8 μ m.
L'équipement pesant plus de 3000 tonnes peut former des radiateurs de grande taille de 2600 mm × 260 mm en une seule fois.

2、 Paramètres du processus de frappe à froid
Paramètres de moulage :
La force de forgeage est de 100-1000kN, la précision du servomoteur est de ± 0,01mm, et la température recommandée pour le forgeage à chaud est de 580-780 ℃.
La conception d'admission tridimensionnelle est supérieure à l'extrusion bidimensionnelle traditionnelle, améliorant l'efficacité de la dissipation thermique.
Processus de soudage :.
Le brasage protégé par l'azote / le brasage sous vide convient aux pièces à parois minces (telles que AL3003/4045), tandis que le soudage par friction-malaxage convient aux pièces à parois épaisses.

3、 Performances et essais
Performance de dissipation de la chaleur :
Le dissipateur thermique à tête froide en aluminium pur peut réduire le volume des lampes LED de 5W de 30% et augmenter la puissance à 7W.
Inspection de la qualité :
Tolérance dimensionnelle ± 0,1 mm, rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μ m, nécessite un test d'étanchéité à l'air (taux de fuite ≤ 0,1 %).

4、 Orientation de l'optimisation des processus
Durée de vie du moule : L'utilisation de moules d'extrusion à froid en acier au tungstène (tels que YG8) peut améliorer la résistance à l'usure.
Innovation structurelle : Augmentation de la zone de dissipation de la chaleur grâce à un traitement anisotrope (comme les ailettes de colonne hexagonales).

1. Dissipateur thermique des appareils électroniques
Matériel informatique : Le dissipateur thermique pour CPU/GPU présente une structure d'ailettes dense grâce à la technologie d'extrusion, ce qui augmente la surface de dissipation thermique de plus de 30 %.
Éclairage LED : Les profilés extrudés en aluminium à haute conductivité thermique réduisent efficacement la température des perles de lampe et prolongent leur durée de vie jusqu'à 50000 heures.
Station de base 5G : Le dissipateur thermique du module RF adopte une conception d'extrusion à cavités multiples pour répondre aux exigences de dissipation thermique à haute densité de puissance.
2. Véhicules à énergie nouvelle
Refroidissement du bloc-batterie : Les profilés extrudés en aluminium servent de substrat à la plaque de refroidissement liquide, avec une conductivité thermique de 200 W/(m - K) et un poids 60 % inférieur à celui du cuivre.
Contrôleur de moteur : le dissipateur thermique intégré extrudé permet un double mode de refroidissement par air/liquide, réduisant la température de fonctionnement de 15 ℃.
3. Équipement industriel
Électronique de puissance : Les onduleurs et les radiateurs de transformateurs présentent des sections transversales complexes grâce à la technologie d'extrusion, avec un indice de tension de résistance de IP67.
Machines automatisées : Le dissipateur thermique du servomoteur adopte une conception modulaire par extrusion, permettant un assemblage rapide.
4. Autres domaines
Onduleur photovoltaïque : dissipateur thermique léger en aluminium extrudé convenant à une installation extérieure, avec une résistance aux intempéries de plus de 10 ans.
Transport ferroviaire : Les radiateurs IGBT pour les trains atteignent une haute fiabilité grâce aux processus d'extrusion et de soudage.