Les puits de chaleur des brins  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Fischer Elektronik est l`un des principaux fabricants européens de composants électromécaniques tels que dissipateurs thermiques, boîtiers, connecteurs et matériaux d`interface thermique.
L`application des techniques et des processus de production les plus modernes ainsi que le développement continu de nouveaux produits ont de la plus haute importance pour nous.
Notre portefeuille de produits standard comprend plus de 75 000 articles, qui peuvent être facilement retrouvés dans nos catalogues bien connus.
Outre notre portefeuille standard large, nous sommes spécialisés d’offrir de solutions spécifiques aux clients, qui sont soit basées sur nos articles standards soit des développements entièrement nouveaux.
Notre profondeur de production extraordinaire nous permet de répondre à presque toutes les demandes de nos clients.
La plus haute qualité et le respect pour l`environnement font partie de notre philosophie et sont pratiqués dans toute l`entreprise.
Depuis 1994, Fischer Elektronik est certifié selon la norme ISO 9001 pour son système de gestion de la qualité et a obtenu peu après, en 1998, le certificat selon la norme ISO 14001 pour son système de gestion de l`environnement. Depuis 2011, Fischer Elektronik est également certifié selon la norme DIN ISO/IEC 27001 pour son système de gestion de la sécurité de l`information.

Dispositif de dissipation de la chaleur qui comprime les lingots d'aluminium pour leur donner une forme spécifique à haute température et à haute pression. Il présente les caractéristiques suivantes : légèreté, conductivité thermique élevée et personnalisation.
Principalement composé d'alliages d'aluminium 6061 et 6063, avec une conductivité thermique de 160-180 W/m - K.

1、Matériau et paramètres du moule

Sélection du matériau d'aluminium :
L'alliage d'aluminium AA6063 couramment utilisé a une conductivité thermique de 160-180 W/m - K. Il est nécessaire de s'assurer que la surface du lingot est lisse et exempte de nodules de ségrégation, et que l'erreur de planéité de la face frontale est ≤ 3mm.
La longueur recommandée du lingot est de 0,6 à 0,85 fois la longueur normale, et les tiges de coulée courtes (0,4 à 0,6 fois) sont préférées pendant les essais de moule.
Exigences en matière de moule :
Utilisation d'acier H13 ou d'acier importé de haute qualité, trempe par chauffage sous vide + trempe à l'azote pur à haute pression, dureté HRC48-52.
La conception du moule doit contrôler le rapport entre l'épaisseur et la longueur des ailettes, qui doit être ≤ 1:18, et la rationalité de la zone de travail doit être vérifiée par simulation pour les sections transversales complexes.

2、 Paramètres du processus d'extrusion
Contrôle de la température :
La température de chauffage des lingots d'aluminium est de 480-520 ℃, et la température de chauffage des moules est de 480 ℃ (avec un diamètre inférieur à 200mm et une isolation de ≥ 2 heures).
La différence de température entre le moule et le lingot doit être ≤ 50 ℃ pour éviter le blocage du moule causé par une diminution de la température du métal.
Pression et vitesse :
Pression initiale ≤ 8MPa, moule d'essai à faible vitesse (décharge pendant 3-5 minutes), pression de production normale ≤ 120kg/cm ².
La vitesse d'extrusion doit être stable pour éviter toute accélération soudaine entraînant une rupture de la dent ou une décharge inégale.

3、 Post-traitement et détection
Traitement de l'actualité :
La température de vieillissement est de 190 ± 5 ℃, et la durée d'isolation est de 2,5 à 4 heures. Après avoir été sorti du four, il est refroidi à l'air
Contrôle de qualité :
Tolérance dimensionnelle : ± 0,1 mm (exigence de la norme nationale).
Défauts de surface : Le laitier d'oxyde doit être ≤ 0,1mm, et le taux de micropores doit être ≤ 3%.

4、 Orientation de l'optimisation du processus
Réduire la pression d'extrusion : Réduire le risque de rupture de la dent en raccourcissant la longueur du lingot et en optimisant la conception du flux du moule.
Améliorer l'efficacité de la dissipation thermique : utiliser la technologie des ailettes dentelées ou bouclées pour dépasser la limitation du rapport d'aspect des ailettes (jusqu'à 1:60).

1. Dissipateur thermique des appareils électroniques
Matériel informatique : Le dissipateur thermique pour CPU/GPU présente une structure d'ailettes dense grâce à la technologie d'extrusion, ce qui augmente la surface de dissipation thermique de plus de 30 %.
Éclairage LED : Les profilés extrudés en aluminium à haute conductivité thermique réduisent efficacement la température des perles de lampe et prolongent leur durée de vie jusqu'à 50000 heures.
Station de base 5G : Le dissipateur thermique du module RF adopte une conception d'extrusion à cavités multiples pour répondre aux exigences de dissipation thermique à haute densité de puissance.
2. Véhicules à énergie nouvelle
Refroidissement du bloc-batterie : Les profilés extrudés en aluminium servent de substrat à la plaque de refroidissement liquide, avec une conductivité thermique de 200 W/(m - K) et un poids 60 % inférieur à celui du cuivre.
Contrôleur de moteur : le dissipateur thermique intégré extrudé permet un double mode de refroidissement par air/liquide, réduisant la température de fonctionnement de 15 ℃.
3. Équipement industriel
Électronique de puissance : Les onduleurs et les radiateurs de transformateurs présentent des sections transversales complexes grâce à la technologie d'extrusion, avec un indice de tension de résistance de IP67.
Machines automatisées : Le dissipateur thermique du servomoteur adopte une conception modulaire par extrusion, permettant un assemblage rapide.
4. Autres domaines
Onduleur photovoltaïque : dissipateur thermique léger en aluminium extrudé convenant à une installation extérieure, avec une résistance aux intempéries de plus de 10 ans.
Transport ferroviaire : Les radiateurs IGBT pour les trains atteignent une haute fiabilité grâce aux processus d'extrusion et de soudage.

Dans la conception électrique, le dissipateur thermique et la conception thermique sont un lien important.Nous pouvons fournir aux clients divers types de conception de dissipateur thermique, de production et de services de conception thermique gratuits.Y compris la conception thermique, la simulation thermique, divers types de conception de dissipateur thermique, la plaque de refroidissement de l'eau, la conception du canal d'eau, etc.Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la conception et la production de dissipateurs thermiques.Nous disposons de machines d'extrusion, de soudage par friction-malaxage, de machines à commande numérique, d'équipements à ailerons en saillie, d'équipements à ailerons insérés et d'autres équipements professionnels pour produire divers types de dissipateurs thermiques.Nous pouvons apporter la valeur suivante à nos clients:1. raccourcir le cycle de conception des nouveaux produits du client et réduire la charge de travail de l'équipe de conception du client;2. réduire les coûts d'essai des nouveaux produits du client;3. réduire les coûts de dissipation thermique du client;4. réduire les coûts d'exploitation du client.Notre équipe technique fournit des dissipateurs thermiques et des services de conception thermique à Hitachi, Delta, FUJI, ABB et bien d'autres entreprises.