Armatures en acier inoxydable  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

La société Fackert GmbH & Co. KG est votre spécialiste de l'usinage mécanique, du soudage et de la technique de formage. N'hésitez pas à visiter notre site web.

• Machines et accessoires de cave, tels que pressoirs à vin, pressoirs à fruits et cuves de fermentation
• Vannes de tuyauterie pour la construction d'installations, comme par exemple les vannes à pincement, les pressostats, les vannes, ...

Eisele Pneumatics GmbH & Co. KG is a multinational family owned company with headquarters in Waiblingen, Germany since 1939. With 170 employees, Eisele develops, produces and distributes premium quality solid metal connectors and has become established over the past decades as a leading supplier of innovative connection solutions.
The Eisele portfolio – manufactured virtually 100% in Germany – comprises all important standard connection components such as push-in fittings, quick-release couplings and tube fittings, as well as numerous innovative products with unique selling properties that set standards, such as an extensive line of multiple connectors.
Worldwide distributors and the subsidiary Eisele Connectors in Michigan, USA, ensure the global availability of Eisele products.

Matériau : acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 ;
Certificat : ISO9001 & 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagon
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.