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fertigt BENDER Absperr- und Verteilerarmaturen sowie kundenindividuelle Serien mit kurzer Montagezeit und langer Lebensdauer.
Hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität zeichnen die Fertigung aus. Vielfalt aus einem Guss
ist unser Leitsatz. Wir bieten ihnen eine Armaturenvielfalt von weit über 1.000 Varianten sowie eine Auswahl an Kupfergusslegierungen, die den strengen Anforderungen der Trinkwasserverordnung 11/2013 bereits heute entsprechen. Guss-, Press- und Drehteile gehören ebenso zum BENDER - Angebot wie qualifizierte Mitarbeiter, die immer ein offenes Ohr für Ihre Wünsche haben!
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Production:
Duktil Guss Fürstenwalde the company's in-house foundry, is where high-quality unfinished castings are manufactured. The cast material is then processed in Freilassing using the latest CNC production systems. Following an aggressive bout of abrasive blasting, the EWS coating - an epoxy powder coating manufactured using a fluidised bed sintering process - is melted onto the heated casting surface. The use of industrial robots during this ensures an even layer thickness (at least 250 µm*). Hawle even produces its own elastomer/plastic components required for the final assembly process. Before shipping, all products are subjected to a rigorous final inspection procedure.
- m-swipe - manual brush filter
- optimum - strainer filter
Les filtres à tamis, qui font partie intégrante de nombreux processus industriels, sont conçus pour piéger et éliminer efficacement les impuretés présentes dans divers milieux.
Avec des configurations telles que le filtre à impuretés à base angulaire et le filtre à siège incliné, ces dispositifs de filtration garantissent des performances optimales en empêchant les contaminants de passer.
Les collecteurs de saletés, un sous-type de ces filtres, se concentrent spécifiquement sur la capture des particules et des débris, protégeant ainsi l'équipement en aval et améliorant l'efficacité globale du système.
Les filtres à tamis, les filtres, servent à une multitude d'industries et d'objectifs.
Voici quelques applications typiques de ces dispositifs :
Traitement et distribution de l'eau :
Protection des pompes et autres équipements contre les gros contaminants.
Préfiltration avant que l'eau ne soit traitée.
Traitement chimique :
Filtrer les matières premières avant qu'elles n'entrent dans un processus pour garantir la pureté du produit.
Prévention du colmatage ou de l'endommagement des équipements.
Industrie alimentaire et des boissons :
Éliminer les contaminants solides des liquides pour garantir la sécurité et la qualité du produit final.
Protéger les buses de pulvérisation ou d'autres équipements de traitement contre les obstructions.
Production d'énergie :
Filtrer l'eau de refroidissement pour empêcher les débris de pénétrer dans les systèmes de refroidissement.
Protection des turbines contre les dommages potentiels causés par les particules solides.
Applications marines :
Filtration de l'eau de mer ou de l'eau douce utilisée dans les systèmes de refroidissement des moteurs.
Assurer une alimentation en carburant propre pour les moteurs marins.
Industrie des pâtes et papiers :
Élimination des débris les plus gros avant le traitement ultérieur.
Protection des machines contre les dommages potentiels.
Chauffage, ventilation et climatisation (CVC) :
Filtrage de l'eau dans les tours de refroidissement pour éliminer les particules.
Empêcher les débris de pénétrer dans les systèmes d'eau réfrigérée.
Agriculture :
Filtration des systèmes d'irrigation, empêchant les débris d'obstruer les arroseurs ou les lignes de goutte-à-goutte.
Nettoyage de l'eau destinée à la consommation du bétail.
Produits pharmaceutiques :
Préfiltration des matières premières et des solvants pour garantir la pureté du produit final.
Protection des équipements sensibles contre les contaminants particulaires.
Peintures et revêtements :
Garantir l'uniformité du produit en éliminant les amas et les impuretés.
Exploitation minière :
Filtrer les fluides de traitement pour éliminer les particules.
Protection des équipements de pompage contre les débris.
Les filtres à tamis, avec leurs diverses configurations, sont essentiels pour de nombreux processus industriels, assurant la protection des équipements et la pureté des produits. Ils contribuent au fonctionnement sûr, efficace et continu des systèmes dans un large éventail d'applications.
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The main factory is located in Winterbach near Stuttgart. We grew again in 2016 when we opened a new administration building. We manufacture high-quality valve products at a facility covering over 8,000 m² in Germany and at numerous production cooperation sites worldwide. From in-house design to assembly and packaging, WESA is your one-stop shop!
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