Systèmes de filtrage  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• Permanent Magnets
• Electro Magnets
• Linear Solenoids
• Holding Solenoids
• Separation Systems

• Séparateur électrostatique de brouillard d'huile et d'émulsion / installation d'aspiration électrostatique pour la séparation de brouillard d'huile, d'émulsion, de fumée d'huile, de fumée de soudure, de vapeur, de particules en suspension, de fumée contenant des oxydes, ainsi que d'aérosols.
• Filtre à air mécanique pour la séparation des brouillards d'émulsion, des fumées d'huile, des brumes, des particules en suspension, des fumées contenant des oxydes, des aérosols, etc.
• Filtres à poussière allant des simples filtres vibrants à poches aux grands filtres à cartouches.
• Séparateurs humides pour les poussières problématiques, qu'elles soient collantes, humides, inflammables ou explosives.
• Médias filtrants pour la filtration des impuretés contenues dans les liquides tels que les émulsions de meulage, les émulsions de perçage, les huiles d'érosion, les acides, les bases, etc.
• des installations spéciales adaptées aux besoins du client, comme par exemple : des séparateurs cycloniques, des séparateurs humides, des collecteurs d'aspiration et de sortie adaptés, des filtres à charbon actif, des installations de filtrage pour le revêtement par extrusion, etc.

Avec plus de 30 années d’expérience et plus de 100 brevets dans le monde entier, l’entreprise familiale Gneuss s’est faite un nom comme fournisseur de solutions innovantes pour l’industrie du traitement des plastiques.
En plus du caractère unique de ses technologies, installations et composants pour le traitement du plastique, l’entreprise propose dans le cadre de ses business units des solutions clé en main pour la production haut de gamme de films, de fibres et de granulés. Depuis sa création en 1983, Gneuss s’impose comme leader technologique mondial dans le secteur de l’extrusion des matières plastiques et des déchets plastiques de toutes natures.
Avec son siège social basé à Bad Oeynhausen, Allemagne, Gneuss s’est engagée pour l’exigence « made in Germany », mais reste cependant toujours disponible dans le monde entier. Avec une filiale aux États-Unis, des succursales en Chine et au Brésil, un partenaire de coopération au Japon et des représentants dans le monde entier, nous garantissons le meilleur soutien technique possible, un excellent service après-vente et des livraisons de pièces de rechange sur les 5 continents. Vous pouvez nous contacter 24 heures sur 24 par notre Hotline et nous disposons de centres techniques pour des essais et des développements sur différents sites.

We manufacture spot-welded wire meshes according to your specifications
WDM Deutenberg is a manufacturer for industrial wire meshes according to your individual customer requirements. Basically, our spot-welded wire meshes have
>> Size: 300 x 250 mm to 8,000 x 2,400 mm depending on mesh width and wire diameter
>> Material: bare wire, pre-galvanized wire, galvanized wire, aluminum galvanized wire, stainless steel wire
>> Diameter: 2.0 mm to 18.0 mm
>> Processing options: diverse additions, deformations, cuttings & refinements
The scope of our spot-welded wire meshes is very diverse. They are used in industries such as landscaping, agriculture, engineering, shopfitting, metalworking, food industry, electrical industry, construction industry or retail.
Further information available at www.wdm-deutenberg.com

Basée à Gladbeck, en Allemagne, la société atech innovations gmbh se consacre depuis 1989 à la vente et, depuis 1992, au développement et à la fabrication de membranes céramiques de haute qualité pour les applications industrielles les plus diverses dans les domaines de la chimie et de la biotechnologie, de l`industrie alimentaire et des boissons ainsi que du traitement et du recyclage des eaux usées.
Outre les membranes céramiques de différentes géométries et sections de canal, atech propose également des boîtiers de pression correspondants en différents aciers inoxydables et en plastique. Les exécutions sont conformes aux normes internationales et tiennent également compte des exigences en matière d`hygiène, comme par exemple la norme US 3-A Sanitary Standard Design. En outre, le personnel qualifié et les installations techniques d`atech sont disponibles pour des services tels que des essais en laboratoire et des essais de filtration.
En fonction des exigences de chaque application, atech propose une large gamme de géométries de membranes différentes : Membranes mono- et multi-canaux avec différentes sections de canaux couvrant le domaine de l`ultrafiltration (à partir de 1 kD) et de la microfiltration (jusqu`à 1,2µm).
Grâce à sa vaste gamme de produits, atech peut fournir des membranes de remplacement pour de nombreuses membranes présentes sur le marché.

TEKA - We are "The Air Purifiers"
From a two-man business to a global player
It all started with a little grey box. 25 years ago, Jürgen Kemper and Erwin Telöken
developed and built their first extraction unit for dental and laboratory technology.
With a lot of potential - as the rapid growth of the company showed. Within just a few
years, the two-man business developed into a global player. Today, TEKA Absaug-
und Entsorgungstechnologie GmbH, with around 150 employees in Coesfeld and
Weseke, produces extraction units for the automotive, metal and electrical industries.
TEKA filter units provide clean air for employees at the industrial workplace and help
to protect the environment. The portfolio of the full-range supplier ranges from mobile
and stationary units for source extraction to ventilation solutions for hall air filtration
and complex system solutions for the cutting industry.
Dealer loyalty and customer proximity
Individually tailored to the operational situation, suitable for everyday use, easy to
operate - this credo still applies to TEKA solutions today. "The Air Purifiers" have
always kept their feet firmly on the ground despite continuous growth and have
placed great emphasis on close dealer and customer support. TEKA is regarded in
the industry as a problem solver that intensively responds to the needs of trading
partners and end customers. Individual advice and support are still a top priority in
the digital age. An important role is played here by the company's own
communication centre with training rooms and 1,000 m² of exhibition space where
more than 100 training and further education courses take place annually.
Lived innovation spirit
To this day, the company continues to set trends in ventilation technology with its
new developments. Great importance has always been attached to compliance with
legal standards that protect users from harmful welding fumes and grinding dust right
at the workplace. TEKA was one of the first suppliers to be awarded the W3
certifications according to DIN EN ISO 15012-1 given by the Institute for
Occupational Safety and Health for almost all its mobile and stationary extraction
units.
Health protection is on the rise
The modern air pollution control nowadays covers not only the extraction and the
filtration of polluted process air, but also the constant monitoring of the air quality.
Here TEKA has recognized the signs of the times: With its innovation strategy, the
company is a successful pioneer in the field of Industry 4.0, as evidenced, among
other things, by the Airtracker digital room air monitoring system.