Enquêteuses pour canettes  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

DIN EN ISO 9001:2015

DIMARK is a progressive company, whose main activity is designing and constructing the internal transport systems and conveyors in automatic and semiautomatic lines. When we started our activity in 1992 we were one of the first companies of the kind at the polish market and presently we offer our Customers the best and the most modern technologies. We belong to the group of the biggest companies in this field and due to our unique service and capabilities our annual turnover continues to increase.
The dynamic development of DIMARK is the consequence of following our aim, which we were dedicated to from the very beginning. We wanted and want to deliver to our Customers optimal solutions, which would and will allow them to achieve maximum effectiveness in production for their companies. Hence we find our Customers at the Western as well as the Eastern market. The strong points of our company are: precision, experience and flexibility.
We offer the optimal transport solutions depending on the Customers’ needs on every step of a project (from concept phase to execution of a product). We take care that the projects are optimised as far as construction modernity, reliability, ergonomics are concerned, observing branch regulations, safety and aesthetic of execution. While proceeding a project we mostly consider our Customers’ expectations nad share our experience as well in order to find the best solutions.
For production purposes, we use only components which seem to work best in the environment of our Customer’s production hall. All of these components are of prime quality. The selection of materials assures maximum durability, reliability and guarantees simple cleaning processes and maintenance of installed systems. Due to the fact that we use CNC technology, we guarantee the highest quality of our products. Our production lines assure our Customers full flexibility and its modular construction potentially allows to reduce the transport costs.
Presently we specialise in designing and manufacturing complex systems for production and technological lines. Not only do we offer conveyors, but also steering systems and machines, such as: labellers, palletisers, depalletisers, filling and packaging machines. Hence by choosing our offer, Cutomers gain their precious time and resources, which they would have to spend on searching for best suppliers of particular parts of lines.
Our products are in compliance with the European Union standards and they find their applications in every industrial branch, where products’ transport takes place.
Dimark’s production lines are the best solutions as we understand the tiniest needs and are able to realize the most sophisticated projects. We may be trusted as our experience guarantees that we adopt the optimal technology to every Cutomer’s needs.
We kindly invite you to look at products of Dimark company which you may find in our offer.

The Printer Systems Division of Avery Dennison supports many industries including retail, food and healthcare to move products through the supply chain…

Machines de remplissage de liquides :
nous proposons une gamme de machines de remplissage de liquides, des modèles semi-automatiques aux modèles entièrement automatiques en ligne, capables de remplir divers récipients avec différents types de liquides.
Machines à compter les comprimés :
nous fournissons des machines à compter les comprimés, y compris pour les comptoirs de pharmacie et les modèles automatiques en ligne, conçues pour un comptage précis et efficace des comprimés et des gélules.
Étiqueteuses :
Nous fournissons des étiqueteuses, depuis les petites unités de table jusqu'aux modèles automatiques, adaptées à diverses industries, y compris l'industrie du vin.
Machines à boucher :
Nous proposons de petites machines à boucher semi-automatiques à vis et à presse Ropp, ainsi que des modèles automatiques pour certains marchés. Nous proposons également des modèles automatiques pour certains marchés.

Harikrushna Machines Excels in Offering Complete Liquid Processing & Liquid Packaging Solutions to Segments Like Beverages, Chemicals, Cosmetics, Dairy, Detergents, Distilleries, Edible Oil, Fertilizers, Food, Nutraceuticals, Paints, Pharmaceutical, Lubricants Oil, Pesticides, Pigments, Plastics, and Other Liquid-based Manufacturing Industries
HMPL Spectrum of Liquid Products Includes Various Washing Machines, Filling Machines, Plugging, Sealing and Capping Machines, Labeling Machines and Special Purpose Machines Like Automatic Shrink Sleeve Applicator, Trio-block 3 in 1 (Rinsing, Filling and Capping), Automatic Mosquito Replant Packing Systems, Flavored Milk/Plain Milk Packaging System and Pre-Filled Syringe Filling and Stoppering Machine.
HMPL Spectrum of Processing Solution Includes Various Liquid Oral/syrup Manufacturing Plant, Ointment/Lotion/Cream/Toothpaste Manufacturing Plant, Various Application Mixer Machine Like Juice, Paint, Gel, Milk, Curd, Etc.

Karl-Heinz Six
HRS-Handelsvertretung - Geschäfts- und Industriebedarf
aus dem im schönen Siegerland gelegenen Städtchen Hilchenbach.
Seit 1996 schätzen Sie als Unternehmer die angebotenen Markenartikel genauso wie der Handel,
das Handwerk, die Industrie, öffentl. Einrichtungen und freie Berufe.
Schnell - Zuverlässig - Preiswert - Beste Qualität
Als Partner, Lieferanten und Hersteller stehen, z.B.
Banok, Dennison, Arrow, Blitz, Jolly, SATO, Contact und Etimark und weitere zur Verfügung um Ihre Wünsche zu erfüllen.

Turkish export company KULP MAKINE SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI is a company that provides production and export services in Turkey. The main export products of this export company are: filling machines, capping machines, labellers, transfer pumps, automatic filling machines.
KULP is a Turkish company manufacturing packaging machinery (for filling, capping and labelling), and since three decades, we’ve managed to sell our machines in different parts of the world. Either your priority is a strict hygiene (for agroalimentary products, pharmaceutical, cosmetics etc), an extreme dosage accuracy, a risk-free and safe work environment, or a flexibility in the packaging for the same day KULP has designed its machines in order to fulfill all requirements

Les étiqueteuses sont des outils essentiels dans l'industrie de l'emballage. Elles sont spécialement conçues pour apposer des étiquettes sur les bouteilles de manière efficace et précise. Il en existe plusieurs types, chacun étant conçu pour répondre à des besoins d'étiquetage spécifiques dans différents secteurs. Voici un aperçu des capacités et des caractéristiques des étiqueteuses, sur la base des résultats de recherche fournis.
Types d'étiqueteuses

1. Étiqueteuses automatiques de bouteilles
Fonction : Systèmes entièrement automatisés qui appliquent les étiquettes sans intervention humaine, adaptés à une production à grande vitesse.
Applications : Idéales pour les opérations à grande échelle dans des secteurs tels que les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, avec des cadences supérieures à 300 bouteilles par minute.

2. Étiqueteuses de bouteilles semi-automatiques
Fonction : Requièrent une certaine intervention manuelle pour positionner les bouteilles, mais automatisent le processus d'étiquetage proprement dit.
Applications : Convient aux opérations de taille moyenne où la flexibilité est nécessaire sans automatisation complète.

3. Étiqueteuses manuelles de bouteilles
Fonction : Actionnées à la main, ces machines sont plus simples et plus rentables pour les petites séries.
Applications : Généralement utilisées par les start-ups ou les petites entreprises qui ont besoin d'étiqueter des produits sans investissement important.

4. Étiqueteuses enveloppantes
Fonction : Appliquer des étiquettes sur toute la circonférence d'une bouteille.
Applications : Idéales pour les boissons et les produits nécessitant un marquage complet ou des sceaux d'inviolabilité.

5. Étiqueteuses multifonctionnelles
Fonction : Capables d'appliquer plusieurs étiquettes sur différentes faces d'une bouteille, simultanément ou séquentiellement.
Applications : Utilisées dans les industries où des informations détaillées sont requises sur l'emballage du produit, telles que les cosmétiques et les produits alimentaires.

6. Étiqueteuses de coin
Fonction : Spécialement conçues pour appliquer des étiquettes sur les coins des boîtes ou des conteneurs, afin d'améliorer la visibilité et l'efficacité de la lecture.
Applications : Couramment utilisées dans la logistique et l'entreposage pour les paquets qui doivent être scannés sous plusieurs angles.

Caractéristiques principales

Précision et exactitude : De nombreuses étiqueteuses peuvent atteindre une tolérance de +/- 0,3 millimètre, ce qui garantit un placement cohérent des étiquettes sur tous les produits.
Vitesse et efficacité : Capables d'étiqueter des centaines de bouteilles par minute, elles augmentent considérablement l'efficacité de la production par rapport aux méthodes manuelles.
Polyvalence : De nombreuses machines peuvent traiter différentes formes et tailles de bouteilles, y compris des contenants en verre, en plastique et en métal.
Options d'intégration : De nombreuses étiqueteuses peuvent être intégrées dans des lignes de production existantes, aux côtés de remplisseuses et de boucheuses, pour rationaliser les opérations.

Avantages des étiqueteuses

Précision accrue : Les systèmes automatisés réduisent les erreurs humaines et garantissent que les étiquettes sont appliquées correctement, sans bulles ni plis.
Productivité accrue : L'automatisation du processus d'étiquetage permet d'accélérer les cadences de production par rapport aux méthodes manuelles.
Cohérence : L'application uniforme des étiquettes sur tous les produits améliore le contrôle de la qualité globale.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Le processus d'étiquetage nécessite moins de travail manuel, ce qui permet aux entreprises d'allouer leurs ressources de manière plus efficace.

Conclusion

Les étiqueteuses sont des composants essentiels des opérations d'emballage modernes dans diverses industries. Le choix de la machine dépend de facteurs tels que le volume de production, le type de bouteille et les exigences spécifiques de l'industrie. Investir dans la bonne technologie d'étiquetage peut améliorer l'efficacité opérationnelle tout en garantissant la conformité avec les réglementations en matière de sécurité et en améliorant l'attrait du produit sur le marché.