Servo-moteurs  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

A developer and manufacturer of drive technology, NORD DRIVESYSTEMS employs some 3,600 people and is one of the world's leading suppliers of full-scale, comprehensive drive solutions. NORD's portfolio ranges from standard drives to customized solutions for demanding application requirements, e.g. based on energy-efficient or explosion-protected drives. Gross sales amounted to EUR 630 mn in the 2017 business year. Subsidiaries in 36 countries around the world and an extensive distribution and service network ensure minimal lead times and provide customer-oriented services wherever needed on short notice. NORD’s wide variety of gear types covers torques from 10 Nm to 242,000 Nm and more. The company also supplies motors with outputs from .12 kW to 1,000 kW and manufactures frequency inverters. NORD's inverter line-up features conventional models for installation in control cabinets as well as design types for fully integrated drive units in decentralized automation environments.

Le servomoteur est contrôlé avec précision par un système de contrôle en boucle fermée. Le système de contrôle envoie d'abord un signal de commande au servomoteur, qui le compare aux informations de position et de vitesse réelles renvoyées par le codeur, calcule la valeur de l'erreur, puis applique un algorithme de contrôle interne, tel que l'algorithme PID, pour calculer la valeur de la tension ou du courant qui doit être appliquée au moteur en fonction de la valeur de l'erreur, et fait ensuite tourner le moteur par l'intermédiaire du circuit d'amplification de puissance. Lorsque le moteur tourne, le codeur détecte la position et la vitesse de son rotor en temps réel et les transmet au pilote. Ce dernier calcule continuellement l'erreur et applique l'algorithme de contrôle, et itère jusqu'à ce que le moteur atteigne la position ou la vitesse cible, et que la valeur de l'erreur soit suffisamment faible.

• L'emboutissage de tôles d'acier au silicium adopte l'emboutissage progressif de précision à grande vitesse, qui complète les trois processus de "poinçonnage des trous de positionnement, poinçonnage des encoches et découpage" en une seule fois (la forme de la rainure est déterminée en fonction de la conception de l'enroulement, telle que la rainure en forme de poire et la rainure trapézoïdale). | Tolérance de la taille de la rainure ± 0,01 mm, coaxialité du trou de positionnement ≤ 0,005 mm | Poinçon à grande vitesse (temps de poinçonnage ≥ 1000 fois/minute), matrice progressive en carbure cémenté
• Après avoir été triées et estampillées, les tôles d'acier au silicium sont passées au crible du système d'inspection visuelle afin d'éliminer les tôles non qualifiées présentant des bavures de bord hors tolérance, des encoches déformées et des couches d'isolation endommagées.
• Le laminage du noyau de fer adopte la méthode "goupille de positionnement + presse" : les tôles d'acier au silicium sont alignées par des trous de positionnement, et la presse applique une pression constante de 10 à 20MPa. Après avoir été laminées à la hauteur voulue, elles sont fixées par soudage à l'arc sous argon ou par rivets. Coefficient de laminage ≥ 0,96 (densité ≥ 7,6 g/cm ³), tolérance de hauteur du noyau ± 0,1 mm Presse CNC, outillage de laminage automatique
• Le noyau de fer recuit et laminé est envoyé dans un four de recuit sous vide et maintenu à 250-300 DEG C pendant 2-4 heures pour éliminer la contrainte interne générée par l'estampage et le laminage. Taux de récupération de la perméabilité magnétique de la tôle d'acier au silicium après recuit ≥ 98% Four de recuit sous vide à basse température
• Tournage de finition du noyau Tournage de finition au tour CNC sur le trou intérieur et le cercle extérieur du noyau de fer pour assurer la précision d'appariement entre le trou intérieur et l'enveloppe et l'uniformité de l'entrefer avec le rotor. Tolérance du diamètre du trou intérieur IT6, rugosité de surface Ra ≤ 1,6 μm Tour CNC de haute précision

• Robot industriel : En tant que pilote, il permet un contrôle souple et efficace des mouvements des robots et est largement utilisé dans les domaines du soudage, de la manutention et de l'assemblage. Environ 85 % des robots industriels dans le monde utilisent la technologie des servomoteurs.
• Machine-outil CNC : le servomoteur est utilisé pour réaliser le positionnement et l'ajustement de la vitesse de la broche et de l'outil, afin de répondre à la précision d'usinage des pièces au niveau du micron.
• Machines d'emballage : Assurer un positionnement précis des produits et améliorer la qualité et l'efficacité de l'emballage sur les lignes d'emballage à grande vitesse et les lignes d'emballage fin.
• Équipement textile : Contrôle précis de la transmission du fil et de la vitesse de tissage par servocommande afin d'améliorer l'uniformité du produit et la flexibilité de la production.
• Les nouvelles énergies et l'aérospatiale : Il existe également des applications dans des domaines tels que les systèmes de suivi des panneaux photovoltaïques et le contrôle de la surface de gouvernail des avions.
• Équipement civil haut de gamme : Dans les scanners médicaux, les imprimantes 3D haut de gamme et d'autres équipements, les servomoteurs permettent de contrôler les mouvements avec une grande précision.

Les servomoteurs 80ST-M2430 ou 90ST-M2430 avec le servomoteur AASD-15a sont très populaires à l'étranger. Le servomoteur AASD-15a est largement utilisé dans le domaine des simulateurs. En outre, il peut être configuré pour fonctionner avec les contrôleurs de mouvement Thanos AMC-AASD15A. Ce contrôleur est compatible avec des logiciels tels que Simhub-motion, Sim Racing Studio, FlyPT Mover, Simtools, MotionHub (anciennement Simfoxx) Ian's 6DOF BFF, etc.

750W Puissance du servomoteur (220V AC, 2.39N.m, 3000rpm)+ variateur aasd-15a+câble blindé1.5KW Puissance du servomoteur (220V AC, 10N.m, 1500rpm)+ variateur aasd-30a+câble blindé

Production industrielle/Technique des ascenseurs/Robotique/Caméras, télescopes et antennes/Système DMX512

• CERTIFICATION CE/ROHS
• Tourner facilement
• STO
• EtherCAT
• RS485
• CANopen
• Codeur absolu 17/23bits
• Avec frein pour l'axe Z