Systèmes de broyage  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Pour le broyage et le traitement de tous les types de déchets plastiques issus de la production, de la transformation et de la collecte de matières plastiques usagées, la société Neue Herbold propose une gamme complète de machines et d'installations spécialement (individuellement) adaptées à chaque tâche. Ce programme de base (broyeurs à couteaux, broyeurs à tubes, broyeurs à profilés, broyeurs, installations de broyage fin, installations de lavage, installations de lavage à chaud, séchoirs, laveurs à friction, laveurs intensifs, bacs de séparation, ...) est complété par une construction de machines spéciales (broyeurs à marteaux, cisailles guillotines, concasseurs à vis, défibreurs de balles) qui permet de traiter des matériaux recyclables tels que les déchets informatiques, les matériaux isolants, les blocs de béton cellulaire, le bois usagé, etc.
Fondée en 1995, la société emploie environ 70 personnes sur son site de Sinsheim-Reihen, qui forment une équipe expérimentée et innovante dans les domaines du développement, de l'ingénierie, de la production, de l'administration et de la vente. Le service technico-commercial est l'interlocuteur en collaboration avec plus de 40 représentations dans le monde entier.
Une planification précise, axée sur la rentabilité, est suivie d'une fabrication à la pointe de la technologie, qui, grâce à une assurance qualité suivie en permanence, permet d'obtenir un produit répondant aux exigences les plus élevées de la technique de broyage.

In the fine grinding space, JEHMLICH is the customized solution specialist for turn-key milling machines, cGMP fine milling plants and crushers for applications in the pharma, food, chemical, recycling, commodities, plastics and materials industries. For almost 100 years, JEHMLICH has been mastering ambitious projects from compact design to industrial scale for its global customer base.
Our Services:

• Process consulting and planning,
• Comprehensive trial opportunities,
• Manufacturing, installation, commissioning and trainings
• Global service, maintenance and spare parts.

We deliver:

• cGMP and industrial mills,
• Turn-key fine grinding plants,
• Single machines as components,
• Customized special solutions.

JEHMLICH equipment is ATEX, FDA/EU GMP compliant and in accordance with CE Directive 2006/42/EG.
We deliver your milling solution.

About us - KNOLL Maschinenbau GmbH
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.

SIEBTECHNIK TEMA
is our global umbrella brand of SIEBTECHNIK GmbH and the former TEMA Group.
SIEBTECHNIK TEMA is part of a globally operating group of companies with around 3,500 employees in more than 50 companies with a clear focus on the processing of mineral bulk solids as well as solid-liquid separation in the chemical and food industries. A company policy of controlled, self-financed growth, which has been consistently implemented in almost 100 years of company history, not only ensures a healthy economic base and an exceptionally good strategic position, but also an impressive worldwide presence. We see the challenges of the globalized world market as an opportunity for further positive corporate development.

La machine de pré-broyage de pneus peut être équipée d'outils de coupe boulonnés afin de minimiser les coûts opérationnels et de simplifier la maintenance de la ligne. Le système de râpe à deux étages libère efficacement l'acier du caoutchouc, ce qui permet des séparations efficaces et la production de fils propres.
Le système de granulation fine est équipé d'un rotor spécial conçu pour réduire la taille du caoutchouc des pneus. Il assure un débit maximal tout en minimisant la quantité de fines créées. La machine est également optimisée pour réduire les coûts d'exploitation et d'usure.
Le textile et la poussière sont aspirés à plusieurs endroits du système de recyclage.
Un système central de filtration à jet inversé extrait la poussière de l'ensemble du système.
Notre système de broyage peut être installé à l'extrémité arrière de la chaîne de recyclage des pneus. La taille et la configuration du système de broyage sont déterminées en fonction des exigences spécifiques de la production, c'est-à-dire de la taille et du débit.
Des enceintes d'atténuation sonore avancées peuvent être fournies pour réduire le niveau de bruit du système à moins de 85 dBA.
Des systèmes de pulvérisation et de brumisation d'eau sont installés sur les composants clés pour maintenir les températures de traitement à des niveaux sûrs et pour protéger contre les incendies.
L'automatisation du système garantit que les actions des composants sont liées, que la capacité du système est maximisée et que le système est protégé au mieux contre les matériaux interférents.
(Plus d'informations sur "10 idées sur nos déchiqueteuses de pneus : Shred Smart" ...)

Pneus pour voitures et véhicules utilitairesPneus pour camions
Pneus O.T.R.

14001, 9001