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- Extrudeuse MRS - Le système MRS de Gneuss ouvre de nouvelles possibilités pour le dégazage. Elle permet notamment le traitement de...
Avec plus de 30 années d’expérience et plus de 100 brevets dans le monde entier, l’entreprise familiale Gneuss s’est faite un nom comme fournisseur de solutions innovantes pour l’industrie du traitement des plastiques.
En plus du caractère unique de ses technologies, installations et composants pour le traitement du plastique, l’entreprise propose dans le cadre de ses business units des solutions clé en main pour la production haut de gamme de films, de fibres et de granulés. Depuis sa création en 1983, Gneuss s’impose comme leader technologique mondial dans le secteur de l’extrusion des matières plastiques et des déchets plastiques de toutes natures.
Avec son siège social basé à Bad Oeynhausen, Allemagne, Gneuss s’est engagée pour l’exigence « made in Germany », mais reste cependant toujours disponible dans le monde entier. Avec une filiale aux États-Unis, des succursales en Chine et au Brésil, un partenaire de coopération au Japon et des représentants dans le monde entier, nous garantissons le meilleur soutien technique possible, un excellent service après-vente et des livraisons de pièces de rechange sur les 5 continents. Vous pouvez nous contacter 24 heures sur 24 par notre Hotline et nous disposons de centres techniques pour des essais et des développements sur différents sites.
- Extrudeuse à vis unique de laboratoire - Performance des produits d'une petite extrudeuse monovis de laboratoire :
- Machines d'extrusion à vis unique de laboratoire - L'extrudeuse monovis est principalement utilisée pour extruder des matières the...
L'extrudeuse à vis unique a évolué de la structure de base de la vis à une variété de types, tels que le bloc de vis d'amortissement, la vis d'échappement, le baril de vis à fente, le baril à broche, etc. Parallèlement, en raison de son faible encombrement, elle est devenue le principal équipement utilisé dans le domaine de la transformation des composites et du moulage par soufflage des films plastiques.
Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à vis unique consiste à pousser la matière première plastique dans le cylindre chauffé par l'intermédiaire de la vis rotative, et à passer par le processus de chauffage et de fusion, de mélange et de moulage par extrusion. La rotation de la vis entraîne la matière plastique vers l'avant, tandis que la forme en spirale de la vis permet de comprimer et de mélanger la matière plastique pour obtenir une fusion uniforme. Lors de son passage dans le moule, la matière plastique est modelée et refroidie, ce qui permet d'obtenir différentes formes de produits en plastique.
Les extrudeuses monovis sont principalement utilisées pour traiter divers thermoplastiques tels que le PVC souple et dur et le polyéthylène. Ces thermoplastiques deviennent souples lorsqu'ils sont chauffés et durcissent lorsqu'ils sont refroidis, ce qui les rend adaptés au traitement par extrusion. L'extrudeuse monovis peut traiter une large gamme de produits plastiques, tels que les polyoléfines, les plastiques recyclés techniques, les films, les feuilles, les plaques, les tuyaux et les profilés. Elle peut également traiter une variété de plastiques techniques, tels que le PET, le PA, le PBT, l'ABS, etc. Ces plastiques techniques présentent d'excellentes propriétés mécaniques et de résistance à la chaleur, et conviennent à la fabrication de produits de haute performance
- Ligne de granulation par extrusion monovis SE - Applications typiques:Principalement utilisé pour le recyclage et la granulation d...
- Ligne d'extrusion composite à deux étapes KTE/SE - Le premier étage est composé d'une machine de composite à double vis co-rotativ...
ystral est une entreprise privée à forte croissance dans le génie mécanique et la construction d’installations. Pour nous, nous nous concentrons sur la conception et la construction de machines personnalisées de mélange, de disperseurs et de machines d’humidification des poudres ainsi que d’installations spéciales de mélange, d’installations de dispersion et d’installation d’humidification des poudres pour les processus techniques de mécanique des fluides. En plus du mélange, de la dispersion et de l’humidification des poudres, nos processus techniques comprennent également l’émulsion, l’homogénéisation et l’incorporation.
Notre siège se trouve dans la commune badoise de Ballrechten-Dottingen, non loin des frontières française et suisse. En tant qu’entreprise de taille moyenne, nous sommes présents dans le monde entier avec plus de 270 employés et des filiales en Chine, en Inde et à Singapour ainsi que de nombreuses filiales. Nos technologies sont utilisées par les entreprises de taille moyenne comme par les grands groupes : Spécialement pour vous, nous développons le savoir-faire de nos employés et nos technologies en continu. Ainsi, nous faisons honneur aux exigences strictes que nous nous fixons : ystral – 110 % MIXING SOLUTIONS.
Des entreprises du monde entier et des secteurs les plus variés profitent d’optimisations de processus par des machines ystral et des installations ystral. Que ce soit pour la fabrication de produits chimiques, d’aliments, de produits cosmétiques ou pharmaceutiques – vous pouvez réaliser des économies importantes grâce à l’harmonisation parfaite des composants. Avec des machines et installations ystral, vous minimisez vos durées de cycle, vous réduisez la consommation de matières premières et vous pouvez également souvent améliorer la qualité de vos produits.Nos experts vous conseilleront volontiers sur la manière dont vous pouvez optimiser vos processus de production et dont vous pouvez profiter efficacement de nos technologies de mélange.
Avec nos connaissances approfondies et notre grande expérience dans la technologie des processus et la technologie d’application, nous proposons des solutions intersectorielles ciblées et axées sur les clients – de l’appareil de laboratoire à la machine ou l’installation de production.Avec nous, nous élaborons des concepts et de mises en pratique pour vos applications individuelles. Cela implique pour vous une valeur ajoutée réalisable immédiatement et quantifiable. Nous vous accompagnons avec passion et un engagement de tous les instants, dans toutes les étapes des processus.
With the establishment of a design office for special machinery, Dr. Ing. Heinrich Collin laid the foundation for the company Dr. Collin GmbH. Many things have been changing since then.
But the enthusiasm and the sense of innovation of the early days are still driving the company’s business operations and its position in the market. Even after thirty years, COLLIN® is not satisfied with just ”being there“.
The company aims for the top-league and a constant improvement in technical standards in plastics processing, for itself as well as for the entire industry. The corporate philosophy focuses on integrating the special requirements of the customers into a product development concept. This service ensures finding the right solutions for a wide variety of problems in the area of plastics processing.
At the same time however, improving every detail of COLLIN® products and adapting them to global processing methods is central strategy. COLLIN®’s greatest asset is its 70 or more qualified and highly motivated employees.
In combination with a global sales network, they are the mainstay for COLLIN®’s leading position as a supplier of laboratory equipment for plastics processing and testing. The customers are companies in the polymer processing chemical industry, major plastics processors as well as research institutes and training centres all over the world.
Our product range:
• ROLL MILLS AND CALENDERS
• PLATEN PRESSES
• TWIN-SCREW KNEADERS
• EXTRUDERS • EXTRUSION LINES FOR: - PELLETIZING - PIPE AND HOSES - FLAT FILM AND SHEET PRODUCTION - COATING UND LAMINATING - BLOWN FILM - MEDICAL PARTS - STRETCHING
• TESTING LINES • TEACH-LINE®
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