CNCフライス加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

CNCフライス加工分野のサービスプロバイダーとして、私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、お客様の個々のご要望に合わせたソリューションを提供しています。最先端の技術と長年の経験により、最高の品質基準を満たす精密で効率的なフライス加工部品を製造することができます。
当社の優秀な専門家チームは、お客様のご要望を理解し、実現するために、お客様と緊密に連携しています。高品質な素材と精密な機械加工により、フライス加工部品の耐久性と機能性を保証します。GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG では、お客様の満足度を重視し、相談から製造、フライス加工部品の納品まで、包括的なサービスを提供しています。長年の経験と技術的な専門知識により、当社はあらゆるCNCフライス加工プロジェクトの信頼できるパートナーです。

• 3～5軸ミル加工
• 最大4000 x 2000 x 1200 mmの加工エリア
• 最大0.01 mmの高精度
• アルミニウム、プラスチック、木材、複合材など幅広い材質に対応
• 最適な結果を得るためのCAD/CAMプログラミング
• 迅速かつ効率的な生産
• CNC機械加工に長年精通したベテラン従業員

• 自動車産業
• 航空宇宙
• 機械工学
• 電子工学
• 医療技術
• 試作
• プラスチック加工
• 金属加工
• 木工
• 金型製作

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

幅広い加工オプションを備えた最新のフライス加工技術

• 当社の最新のCNCフライス盤は、幅広い加工オプションを提供します。単位重量わずか5グラムの医療技術用の小型部品から、最大寸法20,000 mm x 4,800 mm x 2,900 mm、最大単位重量140トンの重工業用の大型部品まで加工できます。
• 高い柔軟性と効率性を確保するため、当社のフライス盤は幅広い機能を備えています。ロータリーテーブル、パレットチェンジャー、ゼロ点クランプシステム、交換可能なスイベルヘッドなど、様々なシステムでご利用いただけます。
• 自社開発部門のCAD/CAMシステムとの接続により、複雑な自由曲面のプログラミングや加工も可能です。
• 当社の機械およびシステムに関する詳細な情報が必要な場合は、ご要望に応じて機械リストをご提供いたします。このウェブサイトのメールフォームを使うと、かんたんにWindschiegl Maschinenbau GmbH宛てのメールを送ることができます。

顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
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顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
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顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
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CNCフライス加工は、ソリッドブロックから材料を除去し、特定の形状やデザインを作成するために使用される高精度で汎用性の高い加工プロセスです。CNCシステムを使用して、多点切削工具（通常はフライスカッター）を極めて正確に操作します。この工程では、ワークピースをテーブルにしっかりと固定し、フライスカッターを高速で回転させ、材料を体系的に削っていきます。この方法は平らな面を作るのに特に効果的だが、その能力は単純な形状をはるかに超える。
CNCミルの主な特徴のひとつは、複数のマシンステップで断続切削を行う能力で、複雑な形状の効率的な作成を可能にします。この技術は、3軸、4軸、5軸フライス盤へと進化している。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNCフライス加工は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を使って、フライス加工可能な材料を加工するプロセスである。あらかじめプログラムされた数値制御により、CNCフライス盤は様々なフライス加工を効率的かつ正確に行うことができます。従来の手作業による加工とは異なり、CNCフライス加工はコンピューターによって制御される。オペレーターはソフトウェア・インターフェースを介して必要なデータを入力し、フライス盤の作業を監視し、必要に応じてパラメーターを調整する。この技術は、製造業、特に高精度と複雑な形状を必要とする部品の製造に広く使用されています。

CNCフライス加工は、コンピュータ化されたプログラムを使用してフライス盤を精密に制御し、材料を高精度に加工する高度な製造技術である。この技術は、複雑で高精度な部品の製造を可能にするため、エンジニアリング、自動車、航空宇宙、工具、医療産業で広く使用されており、生産効率と最終製品の品質を大幅に向上させながら、製品設計とプロセス革新の支援に役立っている。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNC（コンピュータ数値制御）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用して、ワークピースから材料を徐々に除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントを製造する減法的製造プロセスです。最も汎用性の高い加工プロセスのひとつであるCNCフライス加工は、コンピュータープログラミングの精度と多軸加工の柔軟性を組み合わせることで、さまざまな材料で複雑な形状を厳しい公差で製造することができます。

CNCフライス加工は、異なる軸のフライス加工プロセスを使用して、固体プラスチックまたは金属材料を最終的な精密部品に切削することです。CNC旋盤とは異なり、CNCフライス盤は、フライスカッターなどの切削工具を回転・移動させることにより、ワークピースから材料を除去し、ワークピースを適切に位置決めして、完成形状または半完成形状を作成します。

多軸フライス盤は、さまざまな形状や複雑な形状の製造のために、汎用性が高く、正確で再現性の高いCNCフライス加工プロセスを実現します。例えば、溝、穴、カーブ、コーナーなどです。フライス加工は、ダイカストや射出成形用の金型を作る完璧な方法としても使用できます。

私たちの先進的な設備は、生産効率と速度を最大化するために、さまざまなツールセットを装備した輸入3軸、4軸、5軸CNCミルを締結しています。

生産能力
私たちの高度なCNC旋盤とフライス盤は、高精度で非常に複雑な部品を生産することができます。

X1500*Y800*Z500mm までのサイズ

公差+/-0.003mm以内。

冶具の助けによって、大きい角度の機械化サービスを提供して下さい。

作業プロセス
-3D CADモデルを設計する
-CNC機械プログラムにCADモデルを変換する
-インターフェイスまたはコントロールパネルを通して加工プロセスを開始する。
-目的の形を得るために工作物からブロック材料を取除いて下さい
-高精度でCNCフライス加工を行う。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

CNCフライス加工は、複雑な形状の部品を製造するために、回転工具を使用して工作物を切削する、コンピュータプログラムによって制御される精密加工技術です。その核心は、設計図面を数値制御コードに変換し、工作機械の運動軸をコンピューター制御することで、高精度・高効率の加工を実現することにある。

CNCフライス加工の主な工程には、通常以下のステップが含まれる：
CAD設計
コンピューター支援設計ソフトウェアを使用して、部品の3次元モデルを描き、様々な加工特徴と寸法要件を決定する。
CAMプログラミング
CADモデルをコンピュータ支援製造（CAM）システムにインポートし、ツールパスプランニングによってモデルをGコードに変換します。この段階では、切削速度、送り速度、切り込み深さなどの適切なパラメーターを設定する必要があります。
機械のセットアップ
オペレーターはテーブル上にワークを固定し、適切な工具を取り付け、機械の座標がワークと合っていることを確認するためにゼロキャリブレーションを実施する。
試し切削と正式加工
正式な加工を行う前に、通常、シミュレーションまたはテストカットを行い、プログラムが正しいことを確認してから、実際のフライス加工を開始します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

CNCフライス加工は、回転スピンドルに取り付けられた切削工具を使用して、未加工の基板ブロックから材料を選択的に除去する製造プロセスである。ワークピースはテーブルに固定され、このテーブルが異なる平面上で移動または回転するため、工具は様々な角度で作業することができる。洗練されたCNCフライス盤は、より複雑な形状を作るため、あるいは工作物を別の機械に移す必要がないように、5軸以上の独立した動きを持つことができる。

CNCフライス盤の動作軸は、X-Y-Z座標測定システムに基づいています。すべての機械工は、機械に向かうオペレーターに対するフライス盤の基本的な動きを説明するときに、これを参照します。例えば、標準的なCNCフライス盤には3つの軸があります。ミーリングスピンドルはZ軸を表し、上下に動きます。X軸は左から右へ、Y軸は前から後ろへ動きます。

レース用飲料水システム、3C製品、PCB組み立てと電子機器設計、海運、海洋産業、無人水中システム。