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- 板金スタンピング電気泳動コーティングによる顧客スタンピングサービス
- 板金製品材料ステンレス鋼炭素鋼
- 粉末コーティングによる金属加工レーザー切断
- コントロールキャビネット板金組立サービス
- 塗装コーティング付きCNC金属加工
- アルミニウム板金加工スタンピング金属切断曲げサービス
説明
金型を使用して、プレス機械の作用下で材料の分離または変形を達成すること;
打ち抜き、切断、曲げ加工を含む
仕様
1、材料とプロセスパラメーター
最小曲げ半径
板厚<6mm:内半径=板厚(例:板厚1.5mmの場合r1.5)
板厚6~12mm:内半径=板厚の1.25~1.5倍(板厚8mmの場合、R10~12が必要)
板厚12mm以上:内半径=板厚の2~3倍(板厚15mmの場合、R30~45が必要)
穴の余裕と曲げの余裕
穴から端までの距離≧(1.5~2.0)×板厚+曲げ半径(例:板厚2mmの場合、≧3~4mm必要)
穴から端までの距離≧(1~1.5)×板厚(破れを防ぐため)
ブラインドのパラメータ
高さh
最小曲げ半径
板厚<6mm:内半径=板厚(例:板厚1.5mmの場合r1.5)
板厚6~12mm:内半径=板厚の1.25~1.5倍(板厚8mmの場合、R10~12が必要)
板厚12mm以上:内半径=板厚の2~3倍(板厚15mmの場合、R30~45が必要)
穴の余裕と曲げの余裕
穴から端までの距離≧(1.5~2.0)×板厚+曲げ半径(例:板厚2mmの場合、≧3~4mm必要)
穴から端までの距離≧(1~1.5)×板厚(破れを防ぐため)
ブラインドのパラメータ
高さh
使用分野/使用範囲
1.自動車製造(主要応用分野)
車体部品:車のドア、エンジンフード、トランクリッド、その他のカバー部品、プレス加工により流線型の形状と高い寸法精度(公差±0.5mm以内)を実現する。
シャシー構造:縦梁や横梁などの骨格部品は、高強度鋼板のプレス加工を必要とし、工程の最適化により材料利用率を75%まで高めることができる。
軽量化傾向:テスラのモジュラー金型が多車種共同生産を実現するなど、アルミ合金/高強度鋼板プレス部品の比率が高まっている。
2.家電・電子機器
シェル製造:エアコンや冷蔵庫などの家電製品のシェルは複合金型でプレスされ、複数の工程を一挙に完了する。
精密部品:電子機器の放熱孔やコネクターなど、金型公差±0.02mm以内に管理された順送型の加工が必要。
3.航空宇宙
単純な構造部品:航空機の胴体パネルなど大量の部品は、効率とコストのバランスをとりながら、スタンピング技術を使ってプレス加工される。
材料の課題:ステンレス鋼/チタン合金のスタンピングでは、摩擦係数を30%低減するために金型コーティング(DLCコーティングなど)の最適化が必要。
4.その他の分野
産業機器:メカニカルシェル、ブラケットなどのカスタマイズ生産は、曲げ加工とスタンピング複合加工によって実現される。
新エネルギーとロボット新エネルギー車のバッテリートレイ、ロボットの関節部品は、精密スタンピングに依存している(精度は0.1mmレベルまで)。
ISO
さらに読む... 9001 & 16949
- アルミ板加工 | アルミニューム製 | 板金加工
ISO
DIN EN ISO 9001:2015
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36043 フルダ, ドイツ
Herzau + Dipl. Ing. K. Schmitt GmbH
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