22 企業：対象クレーン駆動装置 ✓ 5か国のB2Bメーカー、ディーラー、サービスプロバイダー ✓ 迅速な情報と価格の特別サービス付き ✓
企業の紹介
さらに読む... The history of ATB Austria Antriebstechnik AG dates back more than 90 years. Today, the Group ranks among the leading global suppliers of electric drive systems for industrial applications and home appliances.
The ATB Group product range extends from 25W to 25MW and includes standard solutions, customised solutions and design-to-order solutions including complete drive systems for a wide range of applications.
The ATB Group product range extends from 25W to 25MW and includes standard solutions, customised solutions and design-to-order solutions including complete drive systems for a wide range of applications.
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | ドライブ テクノロジー
- クレーン駆動装置 | 偏心ドライブ | 電動機
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 軸
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 駆動ギア
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 動力自動化
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 駆動シャフト
- クレーン駆動装置 | 遠心分離機ドライブ | 補助駆動装置
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | クレーン コンポーネント
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 電動モーター技術
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | 摩擦駆動
企業の紹介
さらに読む... “TEHNOROS” Production Association is one of the leading Russian designers and manufacturers of complicated materials handling equipment of various application.
The company was founded in 1991 and in its early years specialized in the supply of various materials handling equipment to large domestic enterprises.
Since 2003, after affiliation "The Plant of Materials Handling Equipment named after S.M. Kirov", "TEHNOROS" expanded its specialization and began to design and manufacture materials handling equipment itself
The company was founded in 1991 and in its early years specialized in the supply of various materials handling equipment to large domestic enterprises.
Since 2003, after affiliation "The Plant of Materials Handling Equipment named after S.M. Kirov", "TEHNOROS" expanded its specialization and began to design and manufacture materials handling equipment itself
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | ファインギア装置
- クレーン駆動装置 | クレーン コンポーネント | クレーン装置コンポーネント
企業の紹介
さらに読む... 最大25 MW、13.8 kVの 産業用大型電気モーターを製造・供給。メンツェル・エレクトロモトーレン・GmbHは、大型電気モーターの生産と供給において 90年以上の経験を持つ中堅の駆動技術会社です。低電圧モーター、中電圧モーター、高電圧モーターなど、標準的なモーターから最大出力25 MWの個別に設計された特殊モーターまで、さまざまな種類とサイズのモーターを幅広く提供しています。リスレルケージモータ、スリップリングモータ、DCドライブは、一般的な設計で、さまざまな冷却・保護タイプ、公称電圧13.8kVまで取り揃えています。
標準シリーズの供給だけでなく、お客様の仕様や要求に応じて、特殊なアプリケーション用の単品モーターや、既存のモーターと機械的・電気的に互換性のある予備品や代替品として、あらゆるタイプの特殊設計のモーターを製造しています。MENZELは、高品質のモーター生産、信頼性、柔軟性、そしてスピードをお約束します。また、サポート、メンテナンス、試運転、コンサルティング、ロジスティクスの分野でも幅広いサービスを提供しています。このように、私たちはいつでもお客様のお役に立てるという明確な目標を追求しています。
私たちは、プロジェクト計画、設計、製造のワンストップショップです。世界中で、セメント、製紙、鉄鋼など、数多くの産業プラントのオペレーターが、メンツェルの電気モーターの実証された品質に信頼を寄せています。
また、メンツェルはベルリンに 2,300kVAの最新鋭の負荷試験 設備を所有しています。これにより、最大1,800kWの負荷試験、最大10,000kWの無負荷試験が可能です。当社の試験場には、6kVコンバータ、3～13.8kVの一般的な電圧すべてに対応する回転コンバータ、発電機試験用の負荷抵抗器など、最新の電子的・機械的測定技術が装備されています。
標準シリーズの供給だけでなく、お客様の仕様や要求に応じて、特殊なアプリケーション用の単品モーターや、既存のモーターと機械的・電気的に互換性のある予備品や代替品として、あらゆるタイプの特殊設計のモーターを製造しています。MENZELは、高品質のモーター生産、信頼性、柔軟性、そしてスピードをお約束します。また、サポート、メンテナンス、試運転、コンサルティング、ロジスティクスの分野でも幅広いサービスを提供しています。このように、私たちはいつでもお客様のお役に立てるという明確な目標を追求しています。
私たちは、プロジェクト計画、設計、製造のワンストップショップです。世界中で、セメント、製紙、鉄鋼など、数多くの産業プラントのオペレーターが、メンツェルの電気モーターの実証された品質に信頼を寄せています。
また、メンツェルはベルリンに 2,300kVAの最新鋭の負荷試験 設備を所有しています。これにより、最大1,800kWの負荷試験、最大10,000kWの無負荷試験が可能です。当社の試験場には、6kVコンバータ、3～13.8kVの一般的な電圧すべてに対応する回転コンバータ、発電機試験用の負荷抵抗器など、最新の電子的・機械的測定技術が装備されています。
説明
In contrast to AC asynchronous motors with squirrel-cage rotor, AC asynchronous motors with slip ring rotor are constructed with an AC winding in the rotor. This is connected to a starting resistor by slip rings.
Due to this external connection of the rotor coil with variable resistors, starting torque and torque during run up can be changed. In comparison to the AC asynchronous motors with squirrel-cage rotor, the motors are more subject to wear because brushes and slip rings require maintenance and replacement as necessary.
仕様
- Shaft height: 90 up to 450 mm
- Power: up to 450 kW
- Speed range: up to 3.600 rpm
- Duty cycle: S1
- Cooling: IC 411 (self-ventilated)
- Voltage: 400 V / 50 Hz
- Rotor voltage: 80 to 600 V (load-dependent)
- Insulation class: F
- Mounting: IM B3
- Degree of protection: IP 54
- Vibration severity grade: A
- Ambient temperature: 20 to 40 °C
- Installation altitude: up to 1.000 m
使用分野/使用範囲
さらに読む... Despite technically ambitious and inexpensive frequency converters for
the AC motors with squirrel-cage rotor, the AC motors with slip ring
rotor continue to have their justification to exist. As robust and
simple, variable speed drives, et al. they are used as lifting motors
for cranes, stationary motors etc.
企業の紹介
Demag Cranes & Components GmbH is one of the world’s leading suppliers of crane technology. Its core competence lies in the development, design and production of technically sophisticated cranes, hoists and components and the provision of sales support for these products.
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | ケーブルウインチ原動機
- クレーン駆動装置 | クレーン駆動装置技術 | クレーン コンポーネント
企業の紹介
さらに読む... Control Techniques, a Nidec brand, has been at the front of customer-focused drive technology for over 40 years. We're dedicated to the advancement of automation. From product development at our headquarters to our 45 Automation Centers around the world, we provide solutions relevant to the industries in your region. We ensure high performance, reliability and energy efficiency across every application.
History of Control Techniques
We’ve always been a company who dreams big.
Founded in 1972 as KTK in Newtown, Wales, we took our name from our three founders. Their vision was to provide a new drive that met the needs of the market. The following year they did just that. The KTK 415V DC thyristor drive improved performance, reliability and energy efficiency for motor control.
As we grew, so did our network. We developed close relationships with our customers. This led to a wave of product innovations including the Commander AC and the Mentor, the world’s first digital DC drive.
In that same year, we became Control Techniques.
We were closer to industry than ever before. This helped us solve one of the biggest problems in automation. One single programmable drive that could run open-loop, closed-loop, and servo. The first intelligent drive: the Unidrive.
Not only did the Unidrive control any motor, it could communicate with a broad range of fieldbus. This gave our customers the freedom to improve their systems. Onboard intelligence made it possible to program our drives, giving greater control and enabling new possibilities.
The year was 1995. The same year Control Techniques joined Emerson.
Our high performance systems found their niche; where failure wasn’t an option, you’d find our drives. Crane systems, elevators, stage, high performance automation OEMs and factories all specified Control Techniques. Unidrive M, Digitax ST, and Mentor MP took the risk out of industrial breakdown.
Fast-forward to 2016, in Kyoto, Japan. The Nidec Corporation, the world’s largest motor producer saw the possibilities of our customer-focused technology. Eager to build high performance drive control into their business, they began talks. For us, this was the perfect fit.
In February 2017 Control Techniques joined the Nidec Corporation.
We’re now part of operations in over 40 countries, connected to approximately 300 companies who employ over 110,000 people.
Nidec’s vision is to be the world’s number 1 for everything that spins and moves. From small precision to supersized motors; we create next-generation drive technology for an interconnected world.
History of Control Techniques
We’ve always been a company who dreams big.
Founded in 1972 as KTK in Newtown, Wales, we took our name from our three founders. Their vision was to provide a new drive that met the needs of the market. The following year they did just that. The KTK 415V DC thyristor drive improved performance, reliability and energy efficiency for motor control.
As we grew, so did our network. We developed close relationships with our customers. This led to a wave of product innovations including the Commander AC and the Mentor, the world’s first digital DC drive.
In that same year, we became Control Techniques.
We were closer to industry than ever before. This helped us solve one of the biggest problems in automation. One single programmable drive that could run open-loop, closed-loop, and servo. The first intelligent drive: the Unidrive.
Not only did the Unidrive control any motor, it could communicate with a broad range of fieldbus. This gave our customers the freedom to improve their systems. Onboard intelligence made it possible to program our drives, giving greater control and enabling new possibilities.
The year was 1995. The same year Control Techniques joined Emerson.
Our high performance systems found their niche; where failure wasn’t an option, you’d find our drives. Crane systems, elevators, stage, high performance automation OEMs and factories all specified Control Techniques. Unidrive M, Digitax ST, and Mentor MP took the risk out of industrial breakdown.
Fast-forward to 2016, in Kyoto, Japan. The Nidec Corporation, the world’s largest motor producer saw the possibilities of our customer-focused technology. Eager to build high performance drive control into their business, they began talks. For us, this was the perfect fit.
In February 2017 Control Techniques joined the Nidec Corporation.
We’re now part of operations in over 40 countries, connected to approximately 300 companies who employ over 110,000 people.
Nidec’s vision is to be the world’s number 1 for everything that spins and moves. From small precision to supersized motors; we create next-generation drive technology for an interconnected world.
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