금속판 작업  제조업체, 딜러, 공급업체

판금가공은 기계, 열 또는 화학적 방법을 이용하여 금속판을 절단, 성형, 연결하여 특정 기능과 형상을 가진 부품을 생산하는 제조공정으로 자동차, 항공 우주, 건축 및 가전제품 등 업종에 광범위하게 응용된다.

장점:
판금 제조는 많은 장점을 제공한다. 첫째, 정밀절단과 성형 기술은 현대 산업의 정밀도와 복잡성에 대한 요구를 만족시키는 정확한 치수와 복잡한 형태의 부품을 생산할 수 있다. 둘째, 효율적인 제조 공정의 응용은 생산 시간을 줄이고 생산 효율을 높이는 데 도움이 되며, 양산 요구를 만족시킨다. 또한 판금 제조는 재료 절약을 촉진한다. 최적화된 공정 설계와 조정된 제조 매개변수를 통해 원료 활용을 최대화하고 재료 낭비를 최소화하여 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한, 첨단 가공 기술은 부품의 역학적 성능과 표면 품질을 향상시킬 수 있다. 예를 들어 열처리는 부품의 강도와 경도를 높일 수 있으며, 도금이나 아연도금과 같은 표면 처리는 내부식과 미적 외관을 향상시킬 수 있다. 마지막으로 판금 가공은 높은 유연성으로 특징을 가지고 있습니다. 특정 설계 요구에 따라 레이저 절단, 펀치 또는 벤딩 등 다양한 가공 방법을 선택하여 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

판금 가공은 판금을 절단, 굽힘, 펀치, 용접 등 다양한 제품과 부품을 제조하는 공정을 포함한다. 이 기술은 많은 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서 판금 가공은 차체 부품, 섀시 부품 및 구조 보를 생산하는 데 사용됩니다. 건설 산업에서 지붕, 벽 클래딩 및 환기 시스템의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 가전제품 제조업체는 냉장고, 세탁기, 오븐용 하우징을 생산하기 위해 판금 가공을 사용한다. 금속 가구, 전자 장치용 하우징 및 항공 우주 산업의 구조 부품도 판금 가공에 의존합니다. 이 가공 방법의 유연성과 정밀도는 현대 제조업의 없어서는 안 되는 부분으로 만들어진다.

금속판 가공은 얇은 금속판을 절단, 구부리고 특정 형태와 크기로 형성하여 판금속 부품을 만드는 과정이다. 이 공정은 일반적으로 코팅, 절단, 굽힘 및 조립 기술을 사용한다. 판금은 강철, 알루미늄, 아연 및 구리를 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. 그것은 1000분의 몇 인치나 두께가 몇 밀리미터나 될 수 있습니다.

판금 부품은 자동차, 건물, 비행기 및 기타 가전제품에 사용됩니다. 제조 공정은 금속을 선택하고 원하는 크기와 모양으로 절단하는 것부터 시작한다. 그 다음에 압연, 압출, 굽힘과 같은 다양한 기술을 통해 금속이 최종 제품으로 형성된다. 최종 제품은 간단한 평면 패널에서 복잡한 3차원 구조에 이르기까지 다양할 수 있다.

금속 판의 가공은 일반적으로 다음과 같은 기본 과정을 가지고 있습니다:

재료 선택: 제품 성능, 강도, 내식성 및 기타 요구사항에 따라, 냉연판, 스테인리스, 알루미늄 및 기타 적당한 금속 재료를 선택합니다.

재료: 설계 도면에 따라, 가위, 레이저 절단 기계 및 기타 장비를 사용하여, 필요한 모양으로 판을 절단합니다.

펀치: 디자인된 구멍, 슬라이스, 슬롯 및 플레이트에 다른 구조를 가공하기 위해 펀치 기계를 사용합니다.

굽힘: 구부리는 기계의 도움으로, 시트는 설계된 각도와 모양에 따라 3차원 모양으로 구부린다.

용접: 여러 판금속 부품은 제품의 주체를 형성하는 전체 구조를 형성하기 위해 함께 용접됩니다.

표면 처리: 제품의 내식성과 외관 품질을 향상시키기 위해 도금과 전기 도금을 도는 표면 처리.

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