외관 프로필  제조업체, 딜러, 공급업체

Welser makes "Seemingly impossible" possible!
To date, we have produced a vast range of more than 20,500 cross sections using the roll forming process. We develop these complex cross sections in close collaboration with our customers' needs and requirements using steel, stainless steel and non-ferrous metals for virtually every application you can think of!
We are specialists and reliable partners in:

• Bespoke sections and tubes
• System sections and section systems
• Steel and non-ferrous metals
• Punched and unpunched
• Straight and bent
• Tight tolerances and additional functions

Technologies:
Cold roll
forming (cross sectional optimisation, profile splitting), bending, cutting,
punching, embossing, laser welding, HF welding, laser cutting, connection
techniques (e.g. riveting, pressure joining), complex component manufacture,
and much more.
Key Facts:

• Over 350 years experience in steel manufacturing
• More than 1800 employees
• Over 20,500 different cross sections produced
• More than 60 roll forming lines with over 60 difference roll forming stages
• International presence – 3 production plants, 13 sales offices

Profile Capabilities:

• Strip thickness from 0.3 to 8.2 mm
• Strip width up to 800 mm
• Profile length up to 27,000 mm
• Profile height up to 200 mm

Wir haben derzeit ca.
40 Mitarbeiter, fertigen und montieren unsere Produkte mit eigenem
Personal. Unser Hauptgebiet liegt in der Planung, Herstellung und
Montage von Leichtmetallglasfassaden, Aluminiumfenstern und Türen,
Brandschutztüren in Stahl oder Aluminium, sämtliche Fenster und
Türarbeiten (auch für Innentrennwände) Blechkantteile und Fassaden.
Wir sind in der Lage, Aufträge von einzelnen
Fenstern bis zu größeren Objekten mit Auftragssummen von bis zu 2 Mio
Euro, termingerecht und qualitativ hochwertig, zu attraktiven Preisen
abzuwickeln.
Zur Planung stehen uns drei CAD-Anlagen (2D+3D) zur
Verfügung. Ein modernst eingerichteter Maschinenpark in einer neuen
Halle helfen uns, Aufträge sauber und einwandfrei abzuwickeln.

Seit 1985 ist die BPT Spezialist für hochwertige und individuell gefertigte Profile. Als Partner von Industrie und Handwerk liefert das Unternehmen Profile und Formteile nach Kundenwünschen. Immer wenn es um Speziallösungen bzw. um Produkte abseits von einfacher Katalogware geht, ist Bayerische Profiltechnik GmbH der richtige Lösungsanbieter. Individuelle Gummiprofile, Kunststoffprofile, Hartschaumprofile und Formteile sowie Dauermagnete. Ein Produktportfolio mit riesigem Potential.
Kunden von BPT kommen aus allen Bereichen. Denn Kunststoff-, Hartschaum- und Gummiprofile sowie Formteile befinden sich nahezu überall. Ob Luft- und Raumfahrt oder Automotive. Im Anlagenbau z.B. von Solartechnik bis zu den Windkraftanlagen. Beim Bau von Maschinen- und Schaltanlagen. Die Möbel- oder Bauindustrie. Von der einfachen Gummieinfassung von Scheiben bis hin zur effizienten Vermeidung von Kältebrücken im Fassadenbau. Vielfältig werden bereits heute die von BPT gelieferte Lösungen in Form von Spezialprofilen eingesetzt.
Auch Dauermagnete haben seit langen Jahren einen festen Platz in der Produktpalette. Sie werden für eine Vielzahl an Einsatzzwecken verwendet, z.B. im Fenster- und Möbelbau. Es werden sowohl isotrope als auch anisotrope Magnetbänder angeboten.
Maßgeschneiderte Lösungen überzeugen unsere Kunden. So werden Profile und Formteile aus vielen unterschiedlichen Werkstoffen und Qualitäten gefertigt, ob Naturkautschuk oder Silikon, vom Weich-PVC bis zum Hartschaum. Dabei wird besonders auf Zulassungen und Zertifikate geachtet, die für die Extrusion und Produktion dieser Art benötigt werden. Den Ansprüchen aus verschiedenen Branchen wird dabei entsprochen, z.B. die UV-Beständigkeit, Lebensmittelverträglichkeit, Säurebeständigkeit und Vieles mehr. Hartschaumprofile werden heute vielfach in der Verpackungsindustrie, der Bauindustrie und im Bereich Automotive eingesetzt. Sie überzeugen mit hervorragend niedrigen Werten bei der Wärmeleitfähigkeit und hoher Formstabilität auch unter Druck. Hartschaumprofile gibt es in verschiedenen Formen und Querschnitten un in unterschiedlichen Farben.
Doch Gummi ist nicht gleich Gummi und Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff. Gerade im Bereich der Profiltechnik ist die optimale Lösung abhängig von der Verwendung der richtigen Materialien im Zusammenhang mit dem richtigen Produktionsverfahren. Die Produktion der Profile erfolgt z.B. im Co-oder sogar Tri-Extrusionsverfahren. Hartschaumprofile können extrudiert, geschäumt oder um Konturschnitt verarbeitet werden.
Zu den besonderen stärken der BPT gehören selbstklebende Profile. Dabei wird das Profil mit einem Doppelklebeband heiß oder kalt laminiert. Mit diesem Verfahren können verschiedene Materialien ausgerüstet werden. Damit liefert BPT vielfach Halbzeuge. Die Weiterverarbeitung der Profile im Produktionsprozess des Kunden wird dadurch erleichtert.
Der Kunde wird von der Entwicklung, über Musterfertigung bis hin zum fertigen Produkt begleitet. Dank der großen Erfahrung, einen umfangreichen Know-how und über Jahrzehnte lang gepflegten Lieferantenbeziehungen mit flexibler Fertigung können nahezu alle Kundenwünsche im Bereich der Profiltechnik schnell und effizient erfüllt werden. Profile werden bei Bedarf zusätzlich bearbeitet, verklebt, geschnitten, vilkanisiert oder selbstklebend ausgerüstet. je nach Anforderungen wird die technische Ausrüstung selbst entwickelt und gebaut, um den Kunden eine perfekte Lösung anzubieten.
Die BPT ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Das zertifizierte Qualitätsmanagement garantiert stabileProzesse von der Entwicklung über die Produtkin bis zur Auslieferung. Qualität, die Kunden auch außerhalb Deutschlands sehr schätzen. Zum Kundenstamm der BPT gehören Unternehmen aus Ländern wie Österreich, Schweiz, Griechenland und USA.
2012 wurde die BPT in die international agierende Schauenburg-Gruppe integriert. Dadurch entstehen Synergien, von den alle beteiligten - insbesondere unsere Kunden - profitieren.

WIŚNIOWSKI® has more than 20 years of experience in the construction industry. Our technology and production centre ensures quality and top standards, while constant improvements in skills, products, and technological lines all add up to making top quality products.