구조 세라믹  제조업체, 딜러, 공급업체

산업 세라믹은 산화 알루미늄, 지르코니아, 탄화화 규소 및 질화화 규소 같은 화합물로 만든 고급 재료입니다. 이 세라믹들은 경도, 내고온, 전기 절연, 화학적 안정성으로 중요하게 여겨진다.

산업 세라믹은 열악한 환경에서 금속과 플라스틱보다 뛰어나며 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 약하지만 현대 제조와 기술에서 고정밀도 고성능 응용에 필수적입니다.

산업 세라믹 응용

산업 세라믹은 내열, 경도, 전기 절연과 같은 특별한 특성으로 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 전자
고전압 및 고주파 부품을 위한 기판, 절연체 및 칩 캐리어
전자 회로의 용량과 저항

2. 우주 항공
터빈 날개의 열 장벽 코팅
엔진과 우주선의 고온 구조 부품.

3. 에너지
연료 전지, 전력망 절연체, 풍력 터빈 부품
재생 에너지 시스템의 열 교환기 및 버너.

4. 공업제조
마모에 저항하는 밀봉, 베어링 및 절단 공구.
고온 공정을 위한 난로 안감, 도로 및 가마입니다.

5. 환경적 응용
물 및 공기 정화를 위한 필터.
배출 통제를 위한 촉매 기판

엔지니어링 도자기는 원료와 공예에서 전통 도자기와 다르다. 특수한 정밀구조는 고강도, 고경도, 내마모, 내부식, 내고온, 절연, 초전도, 생물적합성 등 일련의 장점을 가지고 국방, 화학공업, 야금, 전자, 기계, 항공우주, 생물의학 등 분야에 광범위하게 응용된다.

공정 세라믹은 화학 성분에 따라 산화물세라믹, 질화물세라믹, 탄화물세라믹, 붕화물세라믹, 규화물세라믹, 불화물세라믹 및 황화물세라믹으로 나눌 수 있다.

구조 세라믹:
• 지르코니아(3Y-TZP/5Y-TZP)-굴곡강도: 800-1500mpa
• 산화알루미늄(96%-99.9%)-경도: 15-18gpa hv
• 탄화규소(반응-결합/소결)-열전도율: 120w/m·K

산화알루미늄 세라믹 부품
알루미늄 (Al₂ O₃) 세라믹 부품은 그들의 우수한 전기 절연, 높은 기계적 강도, 그리고 우수한 마모 저항성으로 널리 인정됩니다. 전형적인 산화 알루미늄 함량은 90%에서 99.9%이며, 이러한 부품은 최대 1600°C의 열안정성과 화학적 관성을 나타내어 전자, 의료 임플란트, 산업 기계의 응용에 이상적이다. 그것의 낮은 유전체 손실과 높은 경도(mohs9)는 까다로운 환경에서의 다용성을 더욱 증가시킨다.

지르코니아 세라믹 부품
지르코니아 (ZrO₂) 세라믹은 대부분의 엔지니어링 세라믹을 초과하는 현저한 파열 인성 (6-8 MPa·m¹/²) 및 변환 인성 특성으로 두드러진다. 입방/사각상(3Y-TZP/5Y-TZP)으로 안정되어 있어, 그들은 뛰어난 굽힘 강도(≥1000mpa)와 생물 호환성을 보여준다. 이러한 특징은 낮은 열전도율과 내마모성과 결합하여 항공 우주 응용에서 의치, 절단 공구, 열 장벽 코팅에 가장 선호되게 한다.

탄화규소 세라믹 부품
탄화실리콘 (SiC) 세라믹은 비교할 수 없는 열 전도성 (120-270 W/m·K) 및 극한 온도 (공기에서 최대 1650°c)에서의 산화 저항성을 제공합니다. 반도체 특성, 방사선 경도, 내식성의 독특한 조합은 원자로, 첨단 브레이크 시스템, 고출력 전자기에 응용할 수 있다. 경도는 다이아몬드(Mohs 9.5)에 이어, sic 부품은 심각한 기계적 및 열적 하중에서 치수 안정성을 유지한다.

1. 산화알루미늄 세라믹(Al₂ O₃)
전자 산업: IC 기판 및 절연체(CTE 6.5-8.5×10profesi/°C) 유전체 강도>10kv/mm이기 때문에 가장 좋습니다.
의학 분야: 의족과 수술 도구용 엉덩이 가공(순도 99.5%) 부품 (iso 6474 규정 준수)
산업 용도: 광산 설비의 내마모성 라이너(강철보다 3-5×더 긴 수명)
2. 지르코니아 세라믹(ZrO₂)
치과 응용: 3y-tzp 크라운, 1200mpa의 굴곡강도, 자연적인 치아 미적
정밀공학: 방직기계의 가이드 롤러(표면 거칠기 )를 포함한 엄격한 qc를 거쳐 응용 프로그램에 걸쳐 로트의 일관성을 보장한다.