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온도 충격 실험은 극단적인 온도 변화 조건에서 물체나 제품의 성능과 신뢰성을 평가하는 환경 실험 방법이다. 물체를 고온과 저온의 환경에 신속하게 노출하는 급속한 온도 변화를 통해, 잠재적인 문제와 손상을 감지하기 위해 현실 세계의 온도 충격을 시뮬레이션합니다. 급속한 온도 변화 조건에서 물체나 제품의 성능과 신뢰성을 평가하는 데 사용됩니다. 잠재적인 문제와 손상을 감지하기 위해 온도 충격을 시뮬레이션합니다.
1. The two chambers of equipment are divided to two parts: high-temperature area and low-temperature area. The test product is placed in the basket is impacted, the test product is moved into the basket is impacted, the balance impact에 대한 low-temperature area. The test product is dynamic.
2. 사용 가능한 그래픽 컨트롤 인터페이스(easy to operate).
3. 더 많은 임팩트 메서드를 가지고 있는 것은 부수적인 쇼크 테스트에 사용할 수 있습니다.
4. 999H, 그리고 9999 타이밍에 999H, 그리고 9999 타이밍에 999H 타이밍의 타이밍을 맞춘다는 의미의 해석 템퍼러처 쇼크, 로우 템퍼러처 쇼크, 9999 타이밍을 맞춘다는 의미의 해석 템퍼러처 쇼크, 9999 타이밍을 맞춘다는 의미의 해석 템퍼러처 쇼크.
5. The system can be used for automatic cycle engines or manual selective impact.
6. The cooling adopts a binary refrigeration system, which has a rapid cooling effect, and the cooling method is water-cooled.
온도 충격 실험은 전자 제품, 항공 우주, 자동차 산업, 전력 산업 및 의료 기계 등의 분야에서 널리 응용되고 있다. 그것은 극도의 온도 변화 조건에서 물건이나 제품의 신뢰성과 성능을 평가하여 다양한 환경에서 제대로 작동할 수 있도록 보장하는 데 쓰인다. 온도 충격 실험은 급속한 온도 변화를 시뮬레이션함으로써 제품의 적응성과 지속성을 보장하기 위해 잠재적인 문제와 손상을 감지할 수 있다. 이러한 시험 방법은 전자 제품의 안정적인 운행, 항공 우주 설비의 적응성, 자동차 부품의 내구성 및 의료 기기의 안전성을 보장하는데 매우 중요하다.
Weiss Umwelttechnik is one of the most innovative and significant manufacturers of environmental simulation systems. With these testing systems, we can simulate all climatic conditions around the globe and beyond, under accelerated conditions. Whether temperature, climate, corrosion, dust or combined shock testing: We have the proper solution. We supply systems in all sizes, from standard versions up to customised, process-integrated facilities – for high reproducibility and precise test results.
그것은 재료 구조나 복합재료가 극고저온 환경에서 견딜 수 있는 정도를 검사하는 데 사용되는 시험 장비이다. 단기간 내에 시료의 열팽창과 수축으로 인한 화학적 변화나 물리적 손상을 감지할 수 있으며 금속, 플라스틱, 고무, 전자 등 재료 산업에 적합하다.
냉방 및 열 충격 시험 실험실은 냉각 및 온난화의 목적을 달성하기 위해 고온과 저온을 통해 압축기 단열적으로 압축된 냉매를 통해 반전 karo 순환 냉각 시스템을 채택합니다. 구체적인 공정에는 압축기 내의 냉매를 단열적으로 압축하고, 응축기 내의 등온에서 발열, 밸브내의 단열팽창, 마지막으로 증발기 내의 등온에서 열을 흡수하여 냉각 공정을 완료하는 것이 포함된다.
냉열충격 시험실은 전자전기부품, 자동화부품, 통신부품, 자동차부품, 금속, 화학재료, 플라스틱 등 공업 및 방위공업, 항공우주, 군수공업 등 분야에 광범위하게 응용된다. 그것은 물자의 물리적 및 화학적 변화를 테스트하고 제품의 품질을 확인합니다.
Tests undertaken by Aspect Quality GmbH for you, the customer:
- in the development phase,
- for the product release procedure (initial sampling),
- during series production
- for claim resolution
인허는 50여년의 역사를 가지고 있으며 대량의 엘리트인재, 견실한 과학연구능력, 선진적인 설계수준, 정교한 제조공법, 완벽한 서비스체계를 가지고 있으며 선후로 항공, 우주항공, 병기, 선박, 원자력발전, 통신, 자동차, 궤도교통, 전자, 신에너지 등 분야의 수천개 국내외 유명 연구기관과 기업에 제품맞춤서비스를 제공하고 있다.
최근 갤럭시는 ISO9001:2015 품질관리시스템, ISO14001:2015 환경관리시스템, ISO45001:2018 직업건강안전관리시스템 인증을 통과했다. 국가첨단기술기업의 10여가지 특허와 3가지 소프트웨어저작권을 비준받았다.
공업상에는 스위스 바이하이퍼 레이저 절단/절곡부 가공 센터와 독일 트윈익스프레스 로봇, 독일 WAGNER 자동 도장선 및 선진적이고 정확한 검측 공정 설비를 채용하여 고객의 개성화 요구를 더욱 잘 만족시킵니다.
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