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Há décadas que as máquinas de corte de mangueiras da UNIFLEX são sinónimo de máxima precisão e robustez. As ferramentas sólidas e compactas caracterizam-se pela sua função de corte segura e de alta qualidade. Uma caraterística é o posicionamento das lâminas de corte excecionalmente afiadas perto dos motores potentes. Este facto reduz significativamente as vibrações - uma das razões para a vida útil extremamente longa e a baixa necessidade de manutenção. Os utilizadores também apreciam o corte quase sem lascas e a emissão de fumos invulgarmente baixa. O baixo consumo de energia contribui para uma elevada eficiência, especialmente na produção em série. Os motores-freio em conformidade com a norma CE e o revestimento de segurança não obstrutivo garantem que nada é deixado a desejar em termos de segurança.
Vemo-nos como solucionadores de problemas e oferecemos as máquinas e ferramentas certas para cada exigência, independentemente do tamanho - desde equipamento móvel a centros de maquinação completos. Em constante diálogo com os nossos clientes, estamos sempre a trabalhar na optimização das máquinas.
Quer sejam máquinas para maquinagem de extremidades de tubos, lixadoras de cinta, lixadoras de discos, guilhotinas, tesouras de aço seccionadas, perfuradoras, tesouras circulares ou bancos de dobragem - temos todas elas no nosso programa. Além disso, temos máquinas de dobragem redondas para chapas, tubos e perfis, máquinas de flangear pisos, puncionadoras, endireitadoras e dobradoras e máquinas universais.
A nossa força - o seu sucesso
Gerida pelo proprietário, a MaSuB GmbH vê-se a si própria como uma pequena empresa altamente profissional com os mais elevados padrões de qualidade, funcionalidade e relação custo-eficácia.
Há mais de vinte e cinco anos que somos um parceiro competente para todas as questões relativas aos processos de produção do trabalho da chapa metálica e preparação das soldaduras de costura.
Desde o aconselhamento profissional até à entrega e serviço pós-venda, estamos lá para si. Através do mais alto padrão e de processos de tomada de decisão curtos, realizamos variantes específicas do cliente - de acordo com as suas especificações e exactamente para a sua aplicação.
Rápido, independente do fabricante e mundial
Ouvimo-lo atentamente, colocamos a nossa experiência completa à sua disposição e respondemos aos seus desejos e exigências individuais.
Com uma gama cuidadosamente coordenada de máquinas de fabricantes líderes, oferecemos aconselhamento profissional e neutro com vista às melhores e mais económicas soluções para quase todas as aplicações na indústria e comércio.
Aqui pode ver apenas uma selecção das nossas máquinas, que lhe podemos oferecer em muitas outras variantes especialmente adaptadas às suas necessidades. Também fornecemos acessórios e peças de desgaste - de forma rápida e absolutamente fiável.
Our company is located in the south of Germany, at Lake Constance. We specialize in the design and construction of tapping machines for the fixtures and fixing components industry.
Although our machines have ranked for years among the top leading products on the international market, we are continually improving their design and construction with the cooperation of renowned users. We are represented in many countries outside Germany. Meanwhile, almost 1,000 machines have been delivered into more than 70 countries worldwide.
Our production facilities and modern machine tools offer a working environment with optimum conditions for product quality and performance.
Our top priority is to provide an optimum level of advice and consultation for our customers as well as a fast solution for their problems. From a wide range of machines, we are able to select a suitable machine for any tapping problem. We always consider individual requirements and use all technical options to guarantee the best possible final products.
The advanced features found in every Streicher machine are the results of many years of experience and we will continue to offer modern technically and economically efficient solutions while meeting the highest standards.
A clear lead in advanced technology is our objective.
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O corte é o primeiro passo da análise do material. A seleção da máquina de corte e do disco de corte deve estar em conformidade com a dimensão geométrica e as caraterísticas do material da amostra. O corte metalográfico perfeito deve evitar danos térmicos e deformação da microestrutura, e preservar a precisão e eficiência necessárias.
A dureza e a ductilidade são os dois parâmetros principais para a seleção do disco de corte. A melhor escolha do disco de corte depende do tamanho, dureza e ductilidade do material e do equipamento utilizado. Os produtos de corte da Trojan falam com factos e o processo de corte é simples, rápido e preciso.
O objetivo do polimento é remover a deformação e os riscos durante o processo de moagem, resultando numa superfície espelhada riscada para análise microscópica da microestrutura.
1:Materiais para aviação e aeroespacial2:Circuitos electrónicos e semicondutores
3:Automóvel e peças
4:Indústria de novas energias
5:Empresas industriais e mineiras
6:Universidade de investigação científica
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- Máquina de corte a laser DLC-P
- Máquina de corte de tubos DTC
- Máquina de corte a laser de fibra DLC
- D-DLC-S Máquina de corte laster com plataforma de troca
- Máquina de corte a laser de fibra D-DLC-P (placa + tubo)
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A precisão de corte é o primeiro elemento para avaliar a qualidade da máquina de corte a laser CNC. Quatro factores que afectam a precisão de corte da máquina de corte a laser CNC:
1, o tamanho da condensação do laser do gerador de laser. Se o ponto é muito pequeno após a agregação, a precisão de corte é muito alta, e se a lacuna após o corte também é muito pequena. Isso mostra que a precisão da máquina de corte a laser é muito alta e a qualidade é muito alta. Mas o feixe do laser é cónico, pelo que o corte da fenda também é cónico. Sob esta condição, quanto maior a espessura da peça de trabalho, menor a precisão, então quanto maior a fenda.
2, a precisão da mesa. Se a precisão da mesa for muito alta, a precisão do corte também será melhorada. Portanto, a precisão da mesa também é um fator muito importante na medição da precisão do gerador a laser.
3, o feixe de laser condensado em um cone. Ao cortar, o feixe de laser é cónico para baixo, então se a espessura da peça de trabalho de corte é muito grande, a precisão do corte será reduzida, então a lacuna cortada será muito grande.
4, o material de corte é diferente, também afectará a precisão da máquina de corte a laser. No mesmo caso, a precisão do corte de aço inoxidável e do corte de alumínio será muito diferente, a precisão de corte do aço inoxidável será maior e a secção será lisa.
Potência do laser : MAX
Cabeça de corte: Raytools
Eletricidade: Schneider
Refrigerador: Hanli
Servo motor: FUJI
Redutor: Motoreducer
Válvula proporcional: SMC
Carril de guia: HIWIN
Cremalheira: YYC
Sistema de controlo: Fcust
As máquinas de corte a laser são amplamente utilizadas em muitos domínios, incluindo o fabrico de automóveis, a indústria eletrónica, o processamento de chapas metálicas, a maquinaria de construção, a indústria de PCB e assim por diante
A máquina de corte a laser também tem as vantagens de uma operação simples, alta precisão, velocidade rápida, etc., adequada para cortar uma variedade de materiais, incluindo materiais metálicos e não metálicos, pode reduzir significativamente o tempo de processamento, reduzir os custos de processamento, melhorar a qualidade da peça de trabalho. Com o avanço da tecnologia e a expansão dos campos de aplicação, as máquinas de corte a laser desempenharão um papel mais importante na futura produção industrial.
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Corte de chumbo de PCB 、Recorte de chumbo de componente、Remoção de excesso de chumbo、Recorte pós-solda
Corte automatizado de chumbo、Controlo de precisão do comprimento、Corte sem rebarbas、Lâminas rotativas de alta velocidade、Recorte a lase
Montagem através de orifício (THT)、PCBs de fonte de alimentação、Eletrónica automóvel、Placas de controlo industriais
A perfectly balanced winding and slitting design is always designed to the producer's material and requirements. Trützschler Nonwovens’ custom-engineered solutions are based on Bastian technology for
Inline winding and slitting
Winding and slitting are executed simultaneously by automatic winders with integrated longitudinal slitting systems. Both turret disk and turret shield winders are available.
Inline or offline short roll winding
Designed for optimum flexibility and output, Trützschler Nonwovens’ highly automated Short Roll Winders allow for short cycle times of around 20 seconds and both coreless and core winding.
Offline master roll winding
High capacity nonwoven lines often produce so called master rolls which are fed into a subsequent offline slitting process for making “ready for sale” rolls. Trützschler Nonwovens offers automatic horizontal slide winders with an integrated stock position for the first step and the matching automatic slitter rewinders.
Automatic Unwinders
Unwinders are needed to feed the nonwoven backing material continuously into the finishing process. Even without the use of accumulators, Trützschler Nonwovens turret disk unwinders maintain production speed during reel change, bonding the webs with full speed flying splice.
Slitter Rewinders
The programme is completed by customized offline slitter rewinders for the production of “ready for sale” rolls from separately produced master.
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