222 Empresas para Fundições de metais ✓ Fabricantes, revendedores e fornecedores B2B de 19 países ✓ Com atendimento especial para informações e preços rápidos ✓
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As peças metálicas fundidas são peças ou componentes metálicos produzidos através do derrame de metal fundido num molde, deixando-o arrefecer e solidificar na forma pretendida. Este processo é conhecido como fundição e é uma técnica fundamental no fabrico de vários produtos metálicos.
Tipos de fundição de metais:
Fundição em areia: O método mais comum, em que um padrão é criado na areia, e o metal fundido é vertido no molde de areia para tomar a sua forma.
Fundição de investimento: Também conhecido como fundição por cera perdida, este método utiliza um padrão de cera ou plástico que é revestido com material refratário para formar uma concha. O padrão é depois derretido e o metal fundido é vertido na casca.
Fundição sob pressão: Um processo em que o metal fundido é forçado a entrar numa cavidade do molde sob alta pressão, resultando numa elevada precisão e acabamento da superfície.
Fundição centrífuga: O metal fundido é vertido para um molde rotativo e a força centrífuga distribui o metal uniformemente, resultando em peças fundidas densas e sem defeitos.
As peças fundidas de metal são utilizadas numa vasta gama de indústrias, incluindo a automóvel, a aeroespacial, a construção e a maquinaria. São particularmente úteis para criar formas complexas e componentes de grandes dimensões que seriam difíceis ou dispendiosos de produzir utilizando outros métodos de fabrico
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A maquinagem de fundição injetada refere-se ao processo de utilização de máquinas-ferramentas para modificar as superfícies, as caraterísticas e as dimensões das peças fundidas após a sua produção.
A fundição injetada é um processo de fabrico em que o metal fundido é injetado num molde sob alta pressão para criar uma peça precisa.
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A nossa empresa keboer é especializada na produção de ferro fundido cinzento e ferro fundido dúctil, e acumulou mais de 20 anos de experiência de produção para resolver vários defeitos de fundição
A empresa entende a forma de desenvolvimento empresarial, décadas como um dia, sempre arando nos segmentos de fundição high-end, com ação prática para praticar: qualidade, reputação, inovação, simbiose, win-win, co-prosperidade dos valores fundamentais da empresa. A empresa é a unidade directora da Associação de Fundição da China, a unidade de presidente rotativo da Associação de Fundição da China, a unidade directora da Associação de Fundição de Henan, a unidade membro da Associação de Fundição da China, o Ramo de Fundição de Máquinas-Ferramenta, a Base de Educação e Formação da Indústria de Fundição da China, etc. A empresa recebeu o prémio "National High-tech Casting Award". Empresa Líder", "Empresa Líder Especializada em Fundição da Província de Henan", "Mil Empresas Principais da Indústria de Fundição da China", "Pequenas e Médias Empresas Nacionais de Ciência e Tecnologia", "Pequenas e Médias Empresas Especializadas, Especializadas e Novas na Província de Henan", "Empresa Avançada de Desenvolvimento Verde na Província de Henan", "Empresa de Demonstração de Fundição Verde na Província de Henan", "Força abrangente da indústria de fundição e forjamento da Província de Henan das 50 principais empresas" e muitos outros títulos honoríficos.
A empresa sempre adere ao conceito de: foco na qualidade, fornecendo aos clientes produtos de alta qualidade; foco na demanda, construindo uma experiência confortável para os clientes; foco no valor, criando serviços de valor agregado para os clientes e constantemente realizando inovação de serviços. De acordo com o mercado e a procura do cliente, a empresa construiu uma série de linhas de produção de flexibilização de areia de resina, que podem produzir vários tipos de peças de ferro fundido cinzento e peças de ferro dúctil de 300KG a 6000KG, e os produtos são direta ou indiretamente exportados para os Estados Unidos, Japão, Alemanha, Grã-Bretanha, Canadá, Coreia do Sul, Espanha, etc., e têm sido utilizados para a produção de Dermagit alemão, GROB, Okuma japonês, Mazak, Murata, Coreia do Sul Dean, Coreia do Sul Wia, GE dos EUA, Saikawa, e outros países. A Weiya, a GE, a Westinghouse Brake e muitas outras empresas da Fortune 500, líderes da indústria e empresas nacionais em áreas de nicho para fornecer produtos e serviços personalizados.
A fim de satisfazer as necessidades diversificadas e individualizadas dos clientes de diferentes dimensões e realizar uma compra única para os clientes, a empresa também construiu uma oficina de processamento orgânico com mais de 30 conjuntos de equipamentos de processamento e teste, tais como centros de usinagem vertical, centros de usinagem horizontal, centros de usinagem de pórtico, fresadoras de pórtico CNC, plainas de pórtico, mandriladoras CNC, tornos CNC, tornos verticais, máquinas de perfuração, máquinas de corte de fio, máquinas de medição de três coordenadas em grande escala (1800x3000x1400mm), e assim por diante. Mais de 30 conjuntos de equipamentos de processamento e teste.
O pessoal da Golden Sun sempre insiste que a qualidade é a força vital da empresa e atribui grande importância à construção do sistema de gestão, que passou a certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001: 2015, certificação do sistema de gestão ambiental ISO14001: 2015, ISO45001: 2018 certificação do sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional, e passou a certificação TPG da American Society for Quality por muitos anos consecutivos. Na prática, a empresa também estabeleceu 838 normas de processo de controlo de qualidade, desde a aquisição de matérias-primas e materiais auxiliares, desenvolvimento de processos, produção de ingredientes, testes e processamento, embalagem e transporte, etc., e esforça-se por não deixar nenhum ponto duvidoso que possa causar defeitos de qualidade. A fim de melhorar a eficiência da I&D e garantir a qualidade de classe mundial, a empresa também introduziu o software Anycasting, o software de simulação de fundição Huacasting CAE e o sistema de gestão de informação laboratorial LIMS, que realiza a simulação de fundição e o controlo e gestão da composição do material em todo o processo, desde as matérias-primas que entram na fábrica até aos produtos acabados que saem do armazém. O laboratório de análises químicas e o laboratório de ensaios de propriedades físicas criados pela empresa dispõem de espetrómetro de leitura direta, analisador de carbono e silício, microscópio metalúrgico (invertido/portátil), máquina universal de ensaio de materiais, analisador de carbono e enxofre por infravermelhos de alta frequência, analisador de azoto e oxigénio, analisador de alta temperatura para areia, scanner laser de tamanho 3D, testador de impacto de baixa temperatura, instrumento de ensaio não destrutivo, como ultra-sons, partículas magnéticas, coloração, etc., e analisador físico-químico pré-forno/pós-forno e outros equipamentos.
A satisfação do cliente vem da perspetiva da inovação, o desenvolvimento da empresa vem da procura da inovação, a empresa toma sempre a inovação como ponto de entrada para criar valor para os clientes. O processo de ferro fundido sintético SiC da empresa; nitrogênio, processo de ferro fundido de alta resistência microligado de nióbio; processo de riser de isolamento térmico; processo de moldagem de material de metal verde; processo de vazamento de tubo de cerâmica fundida e tecnologia de filtração de ferro líquido; -50 ℃ impacto de baixa temperatura do ferro dúctil e outras tecnologias e mais de 30 patentes de propriedade da empresa para formar o grupo de tecnologia central da empresa, para garantir que a vantagem da empresa na competição da indústria. A empresa desenvolveu as "peças de ferro fundido cinzento para máquinas-ferramentas CNC de topo de gama com teor de azoto equivalente a carbono elevado" pelos peritos autorizados, atingiu o nível de liderança internacional, tem um forte valor de promoção da indústria.
A indústria transformadora é a base do país, a ferramenta do país, a base de um país forte. E a indústria de fundição é a base do desenvolvimento da indústria transformadora, é uma garantia importante para o desenvolvimento inovador de tecnologia e equipamentos de ponta, o povo Golden Sun sempre aderirá à inovação para o desenvolvimento, verde para proteger o desenvolvimento do desenvolvimento da plataforma para ganhar o desenvolvimento do conceito, e está disposto a colaborar com os oito convidados para desenvolver e criar valor!
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A fundição de metais é um processo de fabrico em que o metal é derretido e vertido em moldes pré-fabricados, de modo a obter as formas e dimensões desejadas após arrefecimento. Este processo desempenha um papel importante na indústria transformadora moderna e é utilizado em áreas como a indústria automóvel, a aviação, a eletrónica e a arte.
Uma das principais vantagens da fundição de metais é a sua capacidade de produzir geometrias complexas de componentes. Moldes concebidos com precisão podem ser utilizados para fundir peças com formas geométricas complexas que satisfazem vários requisitos de design. Este processo é particularmente adequado para a produção em série de peças com formas complexas e dimensões exactas.
Além disso, a fundição de metal contribui para a poupança de material e para a redução de custos. No processo de fundição, o metal é utilizado de forma eficiente, o que reduz o desperdício de material. Ao usar materiais de alto valor, o processo de fundição pode maximizar o uso de matérias-primas e reduzir os custos de produção.
A fundição de metais também proporciona uma boa precisão dimensional e qualidade de superfície. Ao controlar a temperatura e a taxa de arrefecimento durante o processo de fundição, é possível obter dimensões precisas e superfícies lisas, reduzindo o retrabalho e aumentando a eficiência da produção.
Em suma, a fundição de metais desempenha um papel fundamental na indústria transformadora moderna, com as suas vantagens na produção de componentes complexos, poupança de material, redução de custos e melhoria da precisão dimensional e da qualidade da superfície. À medida que a tecnologia avança, espera-se que o processo de fundição seja ainda mais aperfeiçoado e forneça um apoio sustentável a várias indústrias.
A fundição de metais, ou fundição de metais, é um processo em que o metal fundido é vertido para um molde e, após arrefecimento, é-lhe dada uma forma e propriedades específicas. É amplamente utilizado em vários domínios. Na indústria da construção naval, a fundição de metal é utilizada para produzir grandes hélices e outros componentes importantes. Por exemplo, a Mecklenburger Metallguss GmbH (MMG) forneceu hélices para numerosos navios de renome, incluindo o "Queen Mary 2". Na indústria automóvel, a fundição de metais é utilizada para produzir componentes complexos, como blocos de motor e caixas de transmissão, para garantir o desempenho e a durabilidade dos veículos. No sector aeroespacial, a fundição de metais é utilizada para produzir componentes de alta precisão, como as pás de turbina para motores de aviões, que têm de cumprir os requisitos de ambientes de alta temperatura e alta pressão. Além disso, a fundição de metais é utilizada no sector da arte e da escultura para criar várias obras de arte e esculturas em metal que reflectem a criatividade e a habilidade dos artistas.
CUTI tem uma equipa de engenharia com mais de 20 anos de experiência na indústria. Com base na nossa forte capacidade e na fiabilidade construída através da cooperação a longo prazo, também desenvolvemos e fornecemos com sucesso fundição de metais ferrosos, forjamento, metalurgia do pó, MIM e outros tipos de processos para os nossos clientes, fornecendo-lhes serviços satisfatórios em muitos aspectos, como o desenvolvimento de novos fornecedores, apoio técnico, gestão da qualidade, armazenamento, etc.
PORQUÊ CUTI?
Equipa de engenharia profissional
Temos uma equipa de engenharia com 20 engenheiros e técnicos. A nossa equipa de engenharia profissional está envolvida em todo o desenvolvimento do projeto, fornecendo apoio técnico, estabelecendo uma comunicação eficiente e profissional com os clientes.
Gestão da qualidade dos fornecedores
Com 20 anos de experiência a trabalhar com empresas líderes mundiais em vários sectores, fornecemos auditorias de qualidade eficazes (VDA6.3, IATF16949, ISO9001) e melhorias aos fornecedores para cumprir os requisitos do cliente, seguir o processo APQP - PPAP para o desenvolvimento de novos produtos, resolver problemas sob a forma de relatórios 8D e ajudar continuamente os fornecedores a melhorar as suas capacidades de controlo de processos e desempenho de qualidade.
Laboratório avançado
O nosso próprio laboratório está equipado com equipamento avançado da Zeiss, Olympus e Mitutoyo, com capacidades abrangentes de medição e ensaio de produtos. Também estabelecemos cooperação com instalações de teste de terceiros para monitorizar a qualidade do produto em todos os aspectos.
Resposta rápida no local
Criámos inspectores de qualidade no local nos nossos principais fornecedores para monitorizar diariamente o desempenho da qualidade e o estado da produção em tempo real. A nossa equipa pode estar no local da fábrica no prazo de 12 horas após a identificação de um problema e começar a encontrar uma solução.
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A equipa de engenharia e a equipa de controlo de qualidade da SQM ajudam os clientes a encontrar soluções técnicas e a garantir a qualidade de forma eficiente. As equipas de projeto da SQM comunicam ativamente com os clientes para compreender as suas necessidades e actualizam o feedback atempadamente. As equipas de logística da SQM acompanham a situação logística e asseguram que as mercadorias são entregues aos clientes pontualmente.
Com conhecimento profissional e serviço de qualidade, a SQM tem a confiança de mais de 130 fabricantes globais de equipamentos industriais na UE e na América do Norte em vários setores, incluindo máquinas agrícolas, máquinas de construção, caminhões e reboques, tecnologia automotiva, bombas e válvulas, transporte ferroviário e energia. De 2023 a 2024, o volume de negócios da SQM continua a aumentar de 17 milhões de euros para 21 milhões de euros.
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Fundada por August Beul em 1895, a empresa ainda é gerida pelos proprietários na sua quarta geração e serve os mercados das suas quatro linhas de produtos Tecnologia de Construção, Tecnologia de Ligação, Tratamento de Água e Componentes Fundidos FlexGuss a partir da sua localização em Attendorn, na região sul de Sauerland. Os materiais latão, bronze, metal de canhão e aço inoxidável são transformados em produtos de alta qualidade: desde normas a componentes especiais individuais de alta tecnologia.
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