Peças cerâmicas moldadas por injecção  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

As peças de moldagem por injeção de cerâmica (CIM) são componentes de precisão fabricados com cerâmicas avançadas como a alumina, a zircónia ou o nitreto de silício. O processo CIM permite obter formas complexas com elevada precisão dimensional e excelente acabamento superficial.

Estas peças oferecem uma dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica excepcionais, tornando-as ideais para aplicações exigentes. Também oferecem uma resistência química superior e propriedades de isolamento elétrico.

Aplicações das peças de moldagem por injeção de cerâmica

As peças de moldagem por injeção de cerâmica (CIM) são utilizadas em indústrias que exigem precisão, durabilidade e resistência a condições extremas. As principais aplicações incluem:

1. Eletrónica
Isoladores, conectores e substratos para dispositivos de alto desempenho.
Componentes de precisão em semicondutores e sensores.

2. Dispositivos médicos
Instrumentos cirúrgicos, implantes dentários e componentes para equipamentos de diagnóstico.

3. Indústria aeroespacial
Escudos térmicos e componentes de alta resistência para motores e satélites.

4. Automóvel
Peças resistentes ao desgaste para motores, sistemas de combustível e sistemas de escape.

5. Maquinaria industrial
Componentes resistentes à abrasão para bombas, válvulas e ferramentas de corte.

Inovação de materiais
À base de alumina (92-99,8%): Ideal para isolamento elétrico (CTI ≥600V)
Zircónio endurecido: Resistência à fratura até 12 MPa-m¹/²
Nitreto de silício (Si₃N₄): Nova opção para ciclos térmicos >1.800°C

Utilizando materiais de alumina (Al₂O₃) e zircónia (ZrO₂) de elevado desempenho, as nossas peças cerâmicas fundidas sob pressão alcançam uma estabilidade dimensional excecional com tolerâncias de ±0,1 mm. A técnica de prensagem isostática garante uma distribuição uniforme da densidade, produzindo componentes com:
Dureza Vickers até 1.500 HV
Resistência térmica até 1.600°C
Resistência dieléctrica superior a 15 kV/mm
Vantagens do processo
A conformação em forma quase líquida reduz os custos de pós-maquinação em 40-60%
O acabamento da superfície atinge Ra 0,2 μm sem polimento
Geometrias complexas alcançáveis com canais de arrefecimento internos de diâmetro inferior a 3 mm

Aplicações típicas
Braços de manuseamento de bolachas semicondutoras
Alojamentos de sensores de alta temperatura
Vedantes de bombas resistentes ao desgaste para meios corrosivos
Componentes de isolamento de RF em estações base 5G