Centros de usinagem CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Equipada com 13 conjuntos de máquinas CNC (3 conjuntos de máquinas CNC de alta velocidade), 2 conjuntos de máquinas EDM de faísca espelhada, a Rex é capaz de fornecer uma gama completa de serviços de maquinagem CNC, incluindo fresagem CNC, torneamento CNC, moagem, perfuração, perfuração, rosqueamento, alargamento e inspeção.
Desde o início, planeamos corretamente toda a sequência de produção e integramos todos os recursos para garantir a ligação perfeita de todo o processo de produção, sem perda de tempo e custos adicionais.
Todas as nossas peças maquinadas são inspeccionadas para garantir que a peça maquinada cumpre os requisitos técnicos. Os nossos instrumentos de teste incluem calibradores vernier, micrómetros internos e externos, medidores de passagem, medidores de paragem, medidores de profundidade, medidores de altura, testadores de rugosidade, etc., para garantir que os componentes cumprem os requisitos de precisão do cliente.

Desde o projeto e fabricação de moldes, desde a fundição de matérias-primas, máquina CNC mais/torno, tratamento de superfície (injeção de combustível e pulverização de pó) integração

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Os centros de maquinação CNC são máquinas de última geração que integram várias funções de maquinação numa única unidade e permitem a produção totalmente automática e precisa de peças de trabalho utilizando o controlo numérico computorizado (CNC). Estes centros combinam normalmente funções como fresagem, perfuração, roscagem e perfuração, de modo a que componentes complexos possam ser maquinados numa única operação. A utilização de programas CAD/CAM pré-criados garante uma elevada precisão e repetibilidade na produção, o que aumenta significativamente a eficiência da produção. As máquinas estão frequentemente equipadas com fusos de alta velocidade, sistemas multieixos e sistemas de troca automática de ferramentas, que permitem uma adaptação flexível a diferentes geometrias e tamanhos de peças, minimizando a influência do erro humano. Os modernos centros de maquinação CNC também integram funções de medição em linha, monitorização de processos e avaliação de dados, de modo a que o processo de fabrico possa ser controlado em tempo real para garantir o cumprimento de tolerâncias rigorosas. As suas aplicações são extremamente diversas e vão desde as indústrias automóvel e aeroespacial até à produção de moldes e ao fabrico de dispositivos médicos e componentes electrónicos. Com o avanço da digitalização e o desenvolvimento da Indústria 4.0, estes centros estão cada vez mais em foco, uma vez que contribuem significativamente para a competitividade e o valor acrescentado dos processos de fabrico modernos, graças ao seu elevado nível de automatização, flexibilidade e precisão.

Os centros de maquinação CNC são máquinas-ferramentas multifuncionais equipadas com sistemas de controlo numérico computorizado (CNC) que permitem a maquinação automatizada de peças de trabalho em vários eixos e em vários processos. São amplamente utilizados em vários ramos da indústria, desde o fabrico automóvel ao aeroespacial.
Na indústria automóvel, os centros de maquinagem CNC são utilizados para fabricar componentes-chave, tais como peças de motores, caixas de transmissão e componentes de chassis. Estas peças requerem alta precisão e geometrias complexas. Graças ao seu controlo multieixos e às mudanças automáticas de ferramentas, os centros de maquinação CNC permitem a maquinação contínua de superfícies complexas e de múltiplos processos, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade do produto.
No sector aeroespacial, os centros de maquinação CNC são utilizados para a produção de estruturas de aeronaves, componentes de motores e conjuntos de trens de aterragem. Uma vez que estes componentes têm de trabalhar em condições extremas, é necessária a mais elevada precisão e propriedades dos materiais. Os centros de maquinação CNC podem maquinar materiais de alta resistência e resistentes ao calor, como o titânio e as ligas de alta temperatura, satisfazendo assim os elevados padrões da indústria aeroespacial.
Na indústria de moldes, os centros de maquinação CNC são frequentemente utilizados para produzir ferramentas de moldagem por injeção, fundição e estampagem. Os moldes têm frequentemente cavidades complexas e requisitos de elevada precisão. Os centros de maquinação CNC garantem a qualidade e a consistência dos moldes e reduzem os ciclos de produção através de maquinação precisa e processos automatizados.
Na tecnologia médica, os centros de maquinação CNC são utilizados para fabricar instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes para dispositivos de diagnóstico. Estes produtos requerem a mais elevada precisão e qualidade de superfície para garantir o seu funcionamento e a segurança dos pacientes. Os centros de maquinação CNC cumprem as normas rigorosas da indústria da tecnologia médica graças às suas capacidades de maquinação precisas e ao controlo de qualidade estável.
Além disso, os centros de maquinação CNC são utilizados em indústrias como a energia, a eletrónica e os electrodomésticos, onde são utilizados para maquinar componentes com formas complexas e requisitos de elevada precisão. A sua eficiência, precisão e automação tornam-nos equipamentos essenciais indispensáveis na indústria transformadora moderna.

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

Com base no sistema de coordenadas matemáticas, a máquina-ferramenta é posicionada e movida através do controlo de coordenadas. O contorno da peça de trabalho é decomposto em pequenos segmentos contínuos através de instruções informáticas. A máquina-ferramenta é posicionada e movida com precisão de acordo com as instruções. O sistema de controlo por computador realiza um controlo preciso de cada parte da máquina-ferramenta através de instruções de programação.

Indústria energética; indústria aeroespacial; indústria eletrónica; indústria da construção; indústria dos transportes; indústria médica; indústria de proteção do ambiente; aplicações do tântalo e das suas ligas