نازل سوخت  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Firma Akrostal istnieje od 2000 roku i jest jednym z czołowych polskich dystrybutorów stali jakościowych. Cały asortyment, składający się z ponad 1500 pozycji, magazynujemy w halach o powierzchni ponad 10 000m2. Ponadto, dysponujemy magazynem przeładunkowym w Tychach (woj. śląskie) oraz w Ostrawie (Czechy).
Na naszą ofertę składają się:
stale narzędziowe do pracy na zimno i na gorąco
stale do hartowania i obróbki cieplnej
stale sprężynowe
stale szybkotnące
stale do nawęglania
stale do azotowania
Na życzenie Klienta jesteśmy gotowi sprowadzić również inne gatunki stali.
Wśród naszych odbiorców znajdują się największe firmy spośród takich gałęzi gospodarki jak przemysł lotniczy, samochodowy, armaturowy, stoczniowy, rolniczy oraz odlewniczy.
Na sukces Akrostalu składają się trzy czynniki:
Szybkość
12 pił taśmowych i 7 suwnic obsługiwanych na 3 zmiany pracuje 7 dni w tygodniu. Codziennie wysyłamy wielotonowe ładunki do naszych lokalnych centrów logistycznych. Stamtąd towary trafiają do klienta nawet w ciągu 24 godzin.
Konkurencyjność
Zapewniamy klientom jeden z najszerszych asortymentów w kraju. Ciągłe inwestycje w nowe produkty oraz maszyny do obróbki stali pozwalają nam konkurować z największymi firmami z branży metalurgicznej w Europie. Również uruchomienie działu obróbki skrawaniem (frezowanie, szlifowanie, wiercenie płyt) pozwoli na zwiększenie naszej konkurencyjności na polskim i europejskim rynku.
Jakość
Jako pierwsza firma wśród dystrybutorów stali narzędziowych w Polsce, tworzymy własne laboratorium badawcze. Od wielu lat współpracujemy z kilkoma instytutami i ośrodkami badawczymi na terenie całego kraju. Każdego miesiąca zlecamy kilkadziesiąt wyspecjalizowanych badań metalograficznych, dzięki którym nasze produkty są pod stałą, ścisłą kontrolą technologiczną.
Duże doświadczenie w branży, doskonałe rozwiązania logistyczne oraz bogaty asortyment materiałów to tysiące zadowolonych klientów w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
Zapraszamy do współpracy
Zespół Akrostalu

Über uns sollten Sie wissen, dass unsere Wasserstrahlschneidanlagen, Laserschneidanlagen und Maschinen für das Entgraten und Schleifen komplexer Werkstücke für höchste Präzision stehen. gKteso wurde von Guido Kübler gegründet, hat seinen Sitz in Bobingen bei Augsburg setzt bei der Entwicklung und dem Bau seiner Laserschneidanlagen und Wasserstrahlschneidanlagen auf ein ausgeklügeltes Baukasten-System. Das gilt auch für die Maschinen zum Entgraten und Schleifen. Dietmar Kübler ergänzt den Entwicklungsingenieur als Leiter der Produktion und des Qualitätsmanagements.

Die von Schaewen AG ist eine mittelständische Unternehmensgruppe, die in 3. Generation von der Familie von Schaewen geführt wird. Im Jahr 2006 wurde der Generationswechsel vollzogen. Seitdem stellen Alexander von Schaewen und Uwe Metzger die Geschäftsführung der verschiedenen produzierenden Tochtergesellschaften und bilden den Vorstand der von Schaewen AG.
Die von Schaewen-Unternehmensgruppe wird von der von Schaewen AG sowie den drei produzierenden Tochtergesellschaften ameca von Schaewen GmbH, SSK von Schaewen Hückeswagen GmbH und SSK von Schaewen Wetter GmbH gebildet.
Gegenstand des Unternehmens sind Herstellung und Vertrieb von Schmiede- und Brennschneidprodukten, Schweißkonstruktionen, das Sägen von Flach- und Rundstahl, die mechanische Bearbeitung von Werkstücken und der Handel mit Stahl.

We are your contact for torch cutting technology
Do you have questions about autogenous technologies, need spare and wear parts for torch cutting machines or are you planning to purchase a new torch cutting machine? We will be happy to support you.
Our decades of experience in the field of autogenous cutting are at your full disposal.
Our Products
Whether it’s about the purchase of new systems or the procurement of spare or wearing parts, we are your specialist in the field of torch cutting technology with international service.
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Our Services
Engineering of individual components, complete torch cutting machines, production of individual parts or complete assemblies, procurement of spare parts and worldwide delivery.
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Die GeGa-Gruppe ist ein weltweit führender Anbieter von individuellen
Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau und Autogentechnik für das
Brennschneiden, das Flämmen und die Schneidbartentfernung in der
Stahlindustrie.
Zu unseren Kunden zählen bedeutende international tätige
Anlagenbauer sowie zahlreiche Stahl- und Walzwerke. Für sie realisieren
wir innovative und anwendungsorientierte Technologien, die maßgeblich zu
mehr Wirksamkeit, Qualität und Flexibilität in der Produktion von
hochwertigen Brammen, Knüppeln oder Blöcken beitragen.

Alpine Metal Tech is a world leader in the Steel, Automotive and Aerospace Industry.
The Alpine Metal Tech Group develops, designs, produces and services special plants and machines for the steel industry in the field of Cutting, Deburring and Handling, as well as Marking Reading and Tracking and Identification, Inspection and Measuring. Furthermore, Alpine Metal Tech delivers systems and machines in the automotive industry in order to support the aluminum wheel production. The product range encompasses processing, handling, marking, machining, measurement and testing. Within the division aerospace, Alpine Metal Tech is a leading provider of live training simulators for every fire-related eventuality. The fourth division Life Cycle Business guarantees a comprehensive and customized service offer for every phase of the product life cycle for the international customer base.

Die Unternehmen der Gruppe Kjellberg Finsterwalde entwickeln und produzieren seit 1922 Technik und Zusatzwerkstoffe für das Schweißen und seit 1959 auch Plasmaschneidtechnik. Sie bieten heute zahlreiche Produkte und Technologien für das thermische Trennen, Verbinden und Verändern – Kjellberg Finsterwalde ist damit aus der metallverarbeitenden Industrie nicht mehr wegzudenken.
Kjellberg Finsterwalde ist ältester Hersteller von Plasmaschneidtechnik am Markt und heute einer der Weltmarktführer in diesem Bereich. Besonders die HiFocus-Reihe mit herausragender Schnittqualität zeugt von der Kompetenz der Unternehmen. Anlagen zum Laserschneiden erweitern das Angebot.
Auch wenn es darum geht, Metall nach höchsten Qualitätsstandards der Schweißtechnik zu verbinden und zu beschichten, ist Kjellberg Finsterwalde der richtige Ansprechpartner. Mit kundenspezifischen Komplettlösungen bieten die Unternehmen Anwendern in der metallverarbeitenden Industrie Vorteile im Wettbewerb.
Qualitätsgeprüfte Schweißelektroden entstehen in der Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH – einer der modernsten Elektrodenfabriken Europas. Über 60 Standardelektroden und zahlreiche Spezialelektroden gehören zum Produktportfolio von Kjellberg Finsterwalde.

We are a global solution provider for the metal working industry. Our oxyfuel, plasma and laser cutting systems are designed to enable our customers to better achieve their ambitions with high productivity, flexibility and quality products.

Our customers and their needs are at the center of all of Messer Cutting Systems’ developments. In everything we do, we want to offer them added value. From the first contact with our sales team and our machines to our after-sales service, we want them to experience the quality, precision, durability, reliability and innovative strength of Messer Cutting Systems. We want them to feel the Messer Experience.

Therefore, we are teaming-up with customers and partners to develop and test cutting-edge and high-quality technology under real-life conditions. In this way our customers worldwide benefit from best solutions when it comes to our machines, software and service.

SIK d.o.o. is a metal fabrication and machining company founded in 1995, still family-owned, with 210 employees. We export 99% of our products to the EU and USA, serving industries such as energy (primarily electric), food, paper, marine, automotive, CNC machine production, industrial equipment, and large constructions.Our operations and services include:
1. CAD/CAM design: Tailored engineering solutions for various industries.
2. Fabrication: Cutting, pressing, rolling, and certified welding methods (MIG/MAG, TIG, REL).
3. Machining: Bending, drilling, tapping, turning, milling, slotting; 5-axis machining for parts up to 6000 mm in length and 2500 mm in width.
4. Post-processing: Controlled heat treatment, high-quality sandblasting, and industrial paintwork.
5. Quality assurance: Inspection by certified Welding Inspector, advanced NDT testing, and precision quality control.
Our current production capacity is 500 tons of steel products per month. To meet increasing demand, we are expanding production by 30% with new halls and equipment. These facilities, scheduled for completion in February 2025, will allow us to better serve our partners and ensure faster project delivery. You can explore our capabilities and equipment by visiting our Machine List


Machine List: https://drive.google.com/file/d/1vf5dPNJuiSjZyNSrHXG57-KssG4FX4kd/view