Oxyde d'aluminium  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

L'oxyde d'aluminium, également connu sous le nom d'alumine, est l'une des céramiques de précision les plus courantes. Il présente une dureté, une résistance aux températures élevées et une isolation extrêmement élevées, ce qui explique qu'il soit largement utilisé dans divers types d'équipements de haute précision.

• Teneur en alumine : 95%-99.8%
• Densité : 3,7-3,92(g/cm³)
• Dureté Vickers (HV50) : 15,7(Gpa)
• Température maximale : 1650(℃)
• Conductivité thermique à 20°C : 27,5(W/mK)
• Rigidité diélectrique : ＞10(KV/mm)
• Résistivité volumique à 20°C : ＞1014(Ω.cm)

La céramique d'alumine, également connue sous le nom de céramique d'oxyde d'aluminium, est un matériau de haute performance largement utilisé dans les applications industrielles et techniques en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Elle est composée principalement d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et est fabriquée par des procédés tels que le pressage à sec, le pressage isostatique ou le moulage par injection, suivis d'un frittage à haute température.

Propriétés clés de la céramique d'alumine :

• Dureté élevée et résistance à l'usure - La céramique d'alumine présente une dureté exceptionnelle, ce qui la rend adaptée aux environnements abrasifs.
• Excellente stabilité thermique - Il conserve son intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1600°C, avec une faible dilatation thermique.
• Isolation électrique supérieure - Avec une résistance diélectrique élevée, il est largement utilisé dans les applications électroniques et électriques.
• Inertie chimique - Résistant aux acides, aux alcalis et aux substances corrosives, ce qui garantit une durabilité à long terme.
• Bonne résistance mécanique - La résistance à la compression et la rigidité élevées permettent de l'utiliser dans des applications mécaniques exigeantes.

• Électronique et électricité : isolants, substrats et bougies d'allumage.
• Composants industriels:Revêtements, outils de coupe et joints résistants à l'usure.
• Dispositifs médicaux : Implants et outils chirurgicaux biocompatibles.
• Environnements à haute température : Composants de four et tubes thermocouples.
• Traitement chimique : Articles de laboratoire et composants de pompes résistants à la corrosion.

Matériau : alumine, oxyde de zirconium, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagon
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1、Matériaux et techniques de transformation

Les matériaux céramiques tels que l'alumine et la zircone ont des propriétés de résistance à la corrosion et à l'oxydation, avec une précision dimensionnelle allant jusqu'à 1 micron et un aspect lisse comme un miroir.
Les carreaux de céramique doivent faire attention à leur taux d'absorption d'eau (carreaux d'eau fine 3% -6%, carreaux de céramique>10%), à l'erreur dimensionnelle (norme nationale ≤± 0,3%) et à la planéité (écart ≤ 0,5%).
Technologie de traitement de base
Découpe au laser : utilisée pour le moulage de haute précision, combinée à la rectification de la gravure sur or pour obtenir des tolérances de l'ordre du micromètre (par exemple, cylindricité de 0,5 micromètre).
l'usinage CNC :
La vitesse recommandée pour un couteau à fond plat (diamètre de 6 mm) est de 14 000 tours par minute, avec une vitesse d'avance de 0,1 à 0,5 millimètre par minute.
Tolérance d'usinage grossier de 0,15-0,25 mm, usinage de précision de 0,02-0,04 mm, la rugosité de la surface peut être contrôlée en dessous de 0,2 micron.

2、Optimisation du processus et exigences en matière d'équipement

Outils et paramètres
Le couteau à tête sphérique nécessite une conception de lame fine pour réduire la friction et convient aux zones à faible courbure.
La technologie de liaison à cinq axes peut contrôler la déviation de l'angle à 0,1 ° et traiter les micro-trous (rapport profondeur/diamètre de 10:1).
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Performances de l'équipement
Précision de positionnement ± 0,005 mm, précision de positionnement répété ± 0,003 mm/300 mm.
Le positionnement magnétique réduit les erreurs de serrage et les fixations pneumatiques réduisent le temps de serrage de 70 %.

3、 Normes d'inspection de la qualité
Inspection dimensionnelle : Le CMM garantit une tolérance de ± 0,005 mm.
Qualité de la surface : La technologie assistée par ultrasons contrôle la rugosité ≤ 0,2 μ m.

1. Domaine médical et de la santé
Implants orthopédiques : Les articulations artificielles en céramique (telles que les têtes de rotule de l'articulation de la hanche) doivent atteindre une rugosité de surface de Ra0,01 μ m. La machine de gravure de précision utilise la technologie du polissage élastique pour réduire le taux d'usure de 60 % et prolonger la durée de vie jusqu'à 30 ans.
Restauration dentaire : Les couronnes en zircone atteignent une précision de 0,02 mm grâce à un traitement de liaison à cinq axes, avec une amélioration de 70 % de l'ajustement des bords et une note esthétique de 9,1/10.
Instruments neuro-interventionnels : Cathéter en céramique d'un diamètre extérieur de 0,5 mm, la technologie de découpe au laser assure une uniformité de l'épaisseur de la paroi de ± 2 μ m, et le taux de réussite du passage des vaisseaux sanguins est porté à 92 %.
2. Électronique et semi-conducteurs
Substrat céramique : Le substrat en nitrure d'aluminium est utilisé pour la dissipation thermique des LED, et l'erreur de la rainure de câblage traitée par la machine de gravure et de fraisage est ≤± 0,01mm pour assurer la conductivité thermique.
Emballage électronique : Les substrats céramiques HTCC/LTCC sont taillés avec précision pour répondre aux exigences des connexions de circuits multicouches.
3. Industrie aérospatiale et militaire
Composants résistants aux températures élevées : La tuyère du moteur de la fusée est fabriquée en céramique spéciale (comme le carbure de silicium), qui peut résister à une température élevée de 3000 ℃.
Matériau à l'épreuve des balles : La céramique de zircone est utilisée pour le blindage des hélicoptères armés, sa dureté n'étant surpassée que par celle du diamant.
4. Nouvelles énergies et industrie
Solaire photovoltaïque : les électrodes et les substrats d'emballage en céramique améliorent l'efficacité des batteries, tandis que les machines de gravure et de fraisage garantissent la précision de la structure.
Composants résistants à l'usure : Les tiges en céramique d'alumine sont utilisées pour le revêtement des réacteurs chimiques, car elles résistent mieux à la corrosion que les métaux.
5. Autres applications innovantes
Revêtement bioactif : Le revêtement céramique à base d'hydroxyapatite accélère l'intégration osseuse de 40 % et est utilisé pour le traitement de surface des implants.
Billes de céramique poreuse : En tant que support de catalyseur, avec un taux d'ouverture de plus de 50 %, elles améliorent l'efficacité des réactions chimiques.