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- Coulée d'aluminium
Finition disponible : Anodisation, peinture, revêtement en poudre, revêtement E
Poids de la pièce moulée sous pression : Max 50kgs, Min 2g
Moulage sous pression Poids : max 50kgs, min 2g
Machines et équipements, Industrie des fluides, Automobile, Agriculture et irrigation, Aérospatiale, Industrie chimique, Bibliothèques et matériaux
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Les fonderies d'aluminium sont des installations de production spécialisées qui se concentrent sur le moulage des alliages d'aluminium. Dans ces installations, l'aluminium est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde, puis coulé dans des moules fabriqués avec précision, où il refroidit et durcit pour produire une grande variété de composants essentiels pour les produits industriels et de consommation. Ce processus de coulée exploite les propriétés caractéristiques de l'aluminium, telles que son faible point de fusion, son excellente fluidité et sa grande résistance à la corrosion, de sorte que les pièces en aluminium coulé sont non seulement légères mais aussi très résistantes, et qu'il est possible de réaliser des géométries complexes avec une grande précision dimensionnelle. Les procédés typiques utilisés dans les fonderies d'aluminium comprennent le moulage sous pression, le moulage en sable et le moulage à la cire perdue, le moulage sous pression étant particulièrement répandu en raison de son taux de production élevé et de ses coûts de production relativement faibles pour les grandes séries. L'ensemble du processus de coulée nécessite un contrôle précis de la conception du moule, de la fusion, de la pression d'injection, de la vitesse de refroidissement et du post-traitement, car ces paramètres influencent directement la qualité, la précision dimensionnelle et l'état de surface des pièces coulées. Grâce à l'utilisation de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de la fabrication assistée par ordinateur (FAO), les fonderies d'aluminium ont considérablement amélioré leurs simulations de formes et de processus, ce qui a permis d'augmenter la cohérence des produits et l'efficacité de la production. De plus, les usines modernes accordent une grande importance à la durabilité en optimisant les processus de recyclage et en réduisant la consommation d'énergie afin de promouvoir des processus de fabrication respectueux de l'environnement. Les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et l'électroménager, car elles répondent aux exigences de haute performance, de légèreté et de durabilité. Dans l'ensemble, les fonderies d'aluminium jouent un rôle central dans l'industrie manufacturière moderne en fournissant des solutions rentables et performantes à un grand nombre de secteurs industriels.
Les fonderies d'aluminium, c'est-à-dire les fonderies d'aluminium, sont spécialisées dans la production de composants en aluminium et sont utilisées dans de nombreux secteurs. Dans l'industrie automobile, les pièces moulées en aluminium sont utilisées pour produire des composants de moteur, des structures de carrosserie et des jantes afin de réduire le poids des véhicules et d'améliorer l'efficacité énergétique. Dans le secteur aérospatial, les pièces moulées en aluminium servent à produire des éléments de structure d'avion et des composants de moteur afin de répondre aux exigences de haute résistance et de légèreté. Dans le secteur de la construction, les pièces moulées en aluminium sont utilisées pour les cadres de fenêtres et les éléments décoratifs, car elles sont appréciées pour leur résistance à la corrosion et leur esthétique. En outre, les fonderies d'aluminium produisent divers composants pour les industries de l'électronique et des biens de consommation, ce qui souligne la diversité et l'importance de la technologie de la fonderie d'aluminium.
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L'aluminium et ses alliages sont des matériaux métalliques largement utilisés. La résistance spécifique est proche de celle de l'acier fortement allié, la rigidité spécifique est plus élevée que celle de l'acier, et il présente de bonnes performances de moulage et d'ouvrabilité plastique, une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Il peut être utilisé comme matériau de structure et est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'aviation, le transport, la construction, l'électromécanique, la légèreté et les besoins quotidiens.
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metals, casting release agents, coatings for low pressure and gravity
die casting, so as lubricants for the aluminium extrusion.
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