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Les aciers moulés sont des matériaux en acier qui sont moulés dans des formes spécifiques à l'aide de techniques de moulage.
I. Composition chimique
Les aciers moulés contiennent généralement du fer comme élément principal, avec une teneur en carbone comprise entre 0,1 % et 2,0 %. L'ajout de divers éléments d'alliage tels que le carbone, le manganèse, le chrome, le nickel, le molybdène et le vanadium est courant. Par exemple, le carbone contribue à la dureté et à la résistance, tandis que le manganèse peut améliorer la trempabilité et la résistance, et le chrome ajoute une résistance à la corrosion.
II. Propriétés physiques et mécaniques
Résistance: Ils possèdent une résistance à la traction considérable, ce qui leur permet de supporter des charges importantes. Par exemple, dans les applications de construction telles que les charpentes de bâtiments à grande échelle, les composants en acier moulé peuvent supporter des structures lourdes: Une bonne ténacité permet aux aciers moulés de résister aux chocs sans se rompre facilement. Ceci est vital dans des industries telles que la construction automobile, où des pièces telles que les vilebrequins doivent supporter des forces soudaines pendant le fonctionnement.Résistance à l'usure: Grâce à leur dureté et à leurs éléments d'alliage, les aciers moulés présentent d'excellentes caractéristiques de résistance à l'usure. Ils conviennent donc aux applications dans les machines qui impliquent des frottements fréquents, comme les engrenages dans les équipements industriels.
III. Procédés de coulée
La production d'aciers moulés implique généralement la fusion de l'acier dans des fours, tels que des fours à arc électrique ou des fours à induction. L'acier fondu est ensuite coulé dans des moules. Ces moules peuvent être constitués de différents matériaux tels que le sable, le métal ou le graphite. Après la coulée, l'acier en fusion refroidit et se solidifie dans les moules. Un contrôle précis des vitesses de refroidissement et des processus de solidification est essentiel pour obtenir la microstructure et les propriétés souhaitées.
L'acier moulé est un matériau polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa capacité à être moulé dans des formes complexes. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'application de l'acier moulé :
Industrie automobile
Composants de moteur: L'acier moulé est utilisé pour produire des pièces de moteur telles que des blocs-cylindres, des culasses et des vilebrequins. Ces composants nécessitent une résistance et une durabilité élevées pour supporter les conditions de fonctionnement rigoureuses du moteur: Ces pièces sont également moulées en acier pour s'assurer qu'elles peuvent supporter les contraintes et la précision requises pour un fonctionnement en douceur.
Industrie aérospatiale
Composants de haute précision: Le moulage de l'acier est utilisé pour créer des composants tels que les aubes de turbine et les disques de compresseur pour les moteurs d'avion. Ces pièces doivent être à la fois légères et résistantes, avec des profils aérodynamiques précis.
Industrie de la construction
Éléments de structure: Les pièces moulées en acier sont utilisées dans la construction de poutres, de colonnes et d'autres éléments structurels. Elles apportent la résistance et la stabilité nécessaires aux grands bâtiments et aux projets d'infrastructure.
Éléments décoratifs: L'acier moulé est également utilisé pour les éléments décoratifs tels que les statues et les fontaines, où l'esthétique et la durabilité sont importantes.
Fabrication de machines
Bancs de machines-outils: ces grands composants stables sont souvent moulés en acier pour fournir une base solide aux machines-outils.
Corps de pompe: Les pièces moulées en acier sont utilisées pour les corps de pompe dans diverses applications, notamment les pompes à eau et les pompes à huile, où la durabilité et la précision des dimensions sont cruciales.
Industrie des appareils électriques
Pièces pour appareils électroménagers: Les pièces moulées en acier sont utilisées dans la production de pièces pour les appareils ménagers tels que les machines à laver, les réfrigérateurs et les cuisinières. Ces pièces nécessitent une combinaison de résistance, de durabilité et d'esthétique.
Industries spécialisées
Pétrole et gaz, produits chimiques et production d'électricité: Dans ces industries, les pièces moulées en acier sont utilisées pour les composants qui nécessitent une grande solidité et une résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Avantages de la coulée de l'acier
Formes complexes: Le moulage de l'acier permet de créer des pièces présentant des géométries complexes et des cavités internes qu'il serait difficile, voire impossible, de produire par d'autres méthodes de fabrication.
Variété des matériaux: Une large gamme d'alliages d'acier peut être utilisée, chacun étant adapté à des exigences de performance spécifiques, telles qu'une haute résistance mécanique, une résistance à l'usure ou une résistance à la corrosion.
Rentabilité pour la production à grande échelle: Le moulage est relativement rentable pour la production de grandes quantités de pièces, car le coût unitaire diminue avec l'augmentation du volume de production.
Le moulage de l'acier est un processus essentiel dans la fabrication moderne, car il apporte la résistance et la polyvalence nécessaires à un large éventail d'applications dans de nombreuses industries. Sa capacité à produire des formes complexes et des composants de haute qualité en fait un matériau indispensable dans l'ingénierie et la construction.
- EN-GJL-300 - Type de produit: Fonte grise graphite de type D Structure matricielle: F+P Résistance à la traction: ≥220 Dureté: ...
- EN-GJL-250 - Type de produit: Fonte grise graphite de type D Structure matricielle: F+P Alongement: Résistance à la traction: D...
- EN-GJL-200 - Type de produit: Fonte grise graphite de type D Structure matricielle: F+P Résistance à la traction: ≥180 Dureté: ...
- EN-GJS-400-18 - Résistance à la traction: 30 ≤ D ≤ 150 ≥ 380; 150 ≤ D ≤ 450 ≥ 350 Limite d'élasticité: ≥260 Allongement: 30 ≤ D ...
- EN-GJS-450-10 - Résistance à la traction: 30 ≤ D ≤ 150 ≥ 420; 150 ≤ D ≤ 450 ≥ 400 Limite d'élasticité: ≥310 Allongement: 30 ≤ D ...
- EN-GJS-500-7 - Résistance à la traction: 30 ≤ D ≤ 150 ≥ 470; 150 ≤ D ≤ 450 ≥ 420 Limite d'élasticité: ≥320 Allongement: 30 ≤ D ≤...
Hengong a introduit la technologie de la fonte continue, a développé indépendamment une série de lignes de production de fonte continue, après des années d'amélioration technique et d'innovation, la production de fonte continue comparée à d'autres matériaux a une organisation fine, des défauts internes, une performance supérieure, des avantages de rendement élevé, maintenant la précision de Hengong s'est développée en une grande base d'approvisionnement de fonte continue.
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Performance de traitement supérieure, résistance similaire à celle de l'acier ordinaire, mais économie de la moitié des heures de traitement, économie du coût des outils ; spécifications complètes ; zéro défaut ; cycle de livraison court ; bon service ;
L'entreprise comprend le mode de développement de l'entreprise, les décennies comme un jour, toujours labourer dans les segments de moulage haut de gamme, avec des actions pratiques pour pratiquer : la qualité, la réputation, l'innovation, la symbiose, le gagnant-gagnant, la coprospérité des valeurs fondamentales de l'entreprise. L'entreprise est l'unité de direction de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de présidence tournante de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de direction de l'Association des fonderies du Henan, l'unité membre de l'Association chinoise des fonderies, la branche de moulage des machines-outils, la base d'éducation et de formation de l'industrie des fonderies de Chine, etc. L'entreprise a reçu le "National High-tech Casting Award". L'entreprise s'est vu décerner les prix suivants : "Entreprise de pointe", "Entreprise de pointe spécialisée dans la fonderie de la province du Henan", "Mille entreprises clés de l'industrie de la fonderie chinoise", "Petites et moyennes entreprises nationales de science et de technologie", "Petites et moyennes entreprises spécialisées, spécialisées et nouvelles de la province du Henan", "Entreprise avancée du développement vert de la province du Henan", "Entreprise de démonstration de la fonderie verte de la province du Henan", "50 premières entreprises de l'industrie de la fonderie et de la forge de la province du Henan", et bien d'autres titres honorifiques.
L'entreprise adhère toujours au concept suivant : se concentrer sur la qualité, fournir aux clients des produits de haute qualité ; se concentrer sur la demande, créer une expérience confortable pour les clients ; se concentrer sur la valeur, créer des services à valeur ajoutée pour les clients, et innover constamment en matière de services. En fonction du marché et de la demande des clients, l'entreprise a construit un certain nombre de lignes de production pour la flexibilisation du sable résineux, qui peuvent produire diverses catégories de pièces en fonte grise et en fonte ductile de 300 kg à 6000 kg. Les produits sont directement ou indirectement exportés vers les États-Unis, le Japon, l'Allemagne, la Grande-Bretagne, le Canada, la Corée du Sud, l'Espagne, etc. et ont été utilisés pour la production des sociétés allemandes Dermagit, GROB, japonaises Okuma, Mazak, Murata, sud-coréennes Dean, sud-coréennes Wia, américaines GE, Saikawa, et d'autres pays. Weiya, GE, Westinghouse Brake, et bien d'autres sociétés Fortune 500, leaders de l'industrie, et entreprises nationales de premier plan dans des domaines de niche pour fournir des produits et des services personnalisés.
Afin de répondre aux besoins diversifiés et individualisés des clients de différentes dimensions et de réaliser un achat unique pour les clients, l'entreprise a également construit un atelier de traitement organique avec plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai, tels que des centres d'usinage verticaux, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à portique, des fraiseuses à portique CNC, des raboteuses à portique, des aléseuses CNC, des tours CNC, des tours verticaux, des perceuses, des machines à découper les fils, des machines de mesure à trois coordonnées à grande échelle (1800x3000x1400mm), et ainsi de suite. Plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai.
Les employés de Golden Sun insistent toujours sur le fait que la qualité est l'élément vital de l'entreprise et attachent une grande importance à la construction d'un système de gestion, qui a obtenu la certification internationale de système de qualité ISO9001:2015, la certification de système de gestion environnementale ISO14001:2015, la certification de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018 et a obtenu la certification TPG de l'American Society for Quality pendant plusieurs années consécutives. En pratique, l'entreprise a également établi 838 normes de processus de contrôle de la qualité, depuis l'approvisionnement en matières premières et auxiliaires, le développement de processus, la production d'ingrédients, jusqu'aux essais et au traitement, à l'emballage et au transport, etc. Afin d'améliorer l'efficacité de la R&D et de garantir une qualité de niveau international, l'entreprise a également introduit le logiciel Anycasting, le logiciel de simulation de coulée Huacasting CAE et le système de gestion des informations de laboratoire LIMS, qui permet de simuler la coulée et de suivre et gérer la composition des matériaux tout au long du processus, depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à la sortie des produits finis de l'entrepôt. Le laboratoire d'analyse chimique et le laboratoire d'essai des propriétés physiques mis en place par l'entreprise disposent d'un spectromètre à lecture directe, d'un analyseur de carbone et de silicium, d'un microscope métallurgique (inversé/portable), d'une machine universelle d'essai des matériaux, d'un analyseur infrarouge à haute fréquence de carbone et de soufre, d'un analyseur d'azote et d'oxygène, d'un analyseur à haute température pour le sable, d'un scanner laser 3D, d'un testeur d'impact à basse température, d'instruments d'essai non destructifs tels que les ultrasons, les particules magnétiques, la coloration, etc. et d'un analyseur physico-chimique pour le pré-fourneau/post-fourneau, ainsi que d'autres équipements.
La satisfaction du client vient de la perspicacité de l'innovation, le développement de l'entreprise vient de la poursuite de l'innovation, l'entreprise prend toujours l'innovation comme point d'entrée pour créer de la valeur pour les clients. Le processus de fonte synthétique SiC de l'entreprise, le processus de fonte à haute résistance micro-alliée à l'azote et au niobium, le processus de colonne montante d'isolation thermique, le processus de moulage de matériaux métalliques verts, le processus de coulée de tuyaux en céramique et la technologie de filtration du fer liquide, l'impact à basse température de la fonte ductile à -50 ℃ et d'autres technologies et plus de 30 brevets détenus par l'entreprise pour former le groupe technologique de base de l'entreprise, afin de garantir l'avance de l'entreprise dans la concurrence de l'industrie. L'entreprise a mis au point les "pièces en fonte grise pour machines-outils CNC haut de gamme à haute teneur en carbone et en azote" par des experts faisant autorité, et a atteint le niveau de pointe international, ce qui lui confère une forte valeur de promotion industrielle.
L'industrie manufacturière est la base du pays, l'outil du pays, la base d'un pays fort. L'industrie de la fonderie est le fondement du développement de l'industrie manufacturière et constitue une garantie importante pour le développement innovant de technologies et d'équipements haut de gamme. Le peuple du Soleil d'Or adhérera toujours à l'innovation pour le développement, à l'écologie pour protéger le développement du développement de la plate-forme pour gagner le développement du concept, et est prêt à collaborer avec les huit invités pour développer et créer de la valeur !
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