Pièces de précision en matière plastique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Les pièces en plastique de précision sont des pièces en plastique fabriquées par des procédés de moulage de haute précision avec de faibles tolérances dimensionnelles (généralement ±0,01-0,05 mm), une finition de surface élevée et la capacité de répondre à des exigences de conception structurelle complexes. Ces pièces sont largement utilisées dans des domaines où les exigences en matière de précision et de fiabilité sont élevées, tels que les équipements médicaux, les composants électroniques, les capteurs automobiles, etc.

Les matériaux plastiques de précision couramment utilisés sont les suivants
Plastiques techniques : ABS, PC (polycarbonate), PA (nylon), POM (polyacétal), etc., avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur ;
Plastiques hautes performances : PEEK, PTFE, PPS, etc., pour les applications exigeant une résistance chimique et une résistance aux températures élevées ;
Plastiques spéciaux : pour les pièces fonctionnelles spéciales, telles que les plastiques ignifuges, résistants aux UV ou conducteurs.
Optimisation de la conception et du processus
Lors de la conception de composants plastiques de précision, les points suivants doivent être pris en compte :
Conception structurelle : Optimiser la répartition de l'épaisseur des parois, augmenter l'angle d'extraction raisonnable pour éviter les défauts de moulage ou les déformations dues à un amincissement ou à une épaisseur excessifs ;
Tolérances dimensionnelles : fixer des tolérances raisonnables en fonction des exigences d'assemblage, non seulement pour garantir la fonction de la pièce, mais aussi pour éviter des coûts de traitement inutiles ;
Contrôle des contraintes thermiques : Tenir compte des caractéristiques de retrait et de dilatation thermique du plastique lors de la conception, et réserver des tolérances d'usinage appropriées ;
Assemblage et traitement ultérieur : réserver le jeu d'assemblage, tenir compte de la pulvérisation, du placage ou d'autres processus de traitement de surface ultérieurs sur la taille de l'impact.
Méthodes de traitement
Les principales méthodes de transformation des pièces plastiques de précision sont les suivantes
Le moulage par injection
Couramment utilisé dans la production de masse, il convient aux pièces de structure complexe. L'optimisation de la conception du moule et le contrôle des paramètres d'injection (température, pression, vitesse d'injection, etc.) permettent de garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface des pièces.
Usinage CNC
Pour les petites et moyennes séries ou les pièces en plastique qui nécessitent une finition après traitement, le fraisage, le tournage, le perçage et d'autres méthodes d'usinage CNC peuvent être utilisés pour répondre aux exigences de haute précision. L'usinage CNC est particulièrement adapté à la modification de pièces moulées par injection ou à la réalisation de traitements secondaires.
Découpe et gravure au laser
Convient au traitement des feuilles de plastique à parois minces ou à géométrie simple, ce qui permet de réaliser un traitement rapide et sans contact et de garantir une coupe plane.
Impression 3D / Fabrication additive
Pour le prototypage et la production personnalisée en petite quantité, l'impression 3D de précision permet le prototypage rapide de pièces structurelles complexes, mais un usinage ultérieur est souvent nécessaire pour répondre aux exigences de précision.
Chaque méthode de traitement a ses propres avantages et limites, et il est généralement nécessaire de combiner la conception de la pièce, les propriétés du matériau et le volume de production pour choisir la méthode de traitement la plus appropriée.
Traitement de surface et post-traitement
Afin d'améliorer la résistance à l'usure, la stabilité chimique ou l'esthétique, les pièces en plastique de précision subissent souvent les traitements suivants :
Pulvérisation/peinture : pour améliorer l'aspect et la résistance aux UV ;
Placage électrolytique : pour améliorer la dureté de la surface et la conductivité électrique ;
Polissage et atomisation : pour améliorer la finition de la surface et réduire les frottements ;
Traitement thermique : pour réduire les contraintes internes et assurer la stabilité dimensionnelle par recuit, etc.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.