Pièces formées en matière plastique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Les pièces moulées en nos polyuréthanes sont utilisées dans le monde entier dans différents secteurs industriels et commerciaux. Grâce à une large gamme de matériaux et une multitude de possibilités de réglage de ces matériaux, il est possible d'adapter exactement les composants spécifiques à l'application aux exigences respectives.
Avec l'aide de notre département de construction et de notre département de projet, nous sommes en mesure de vous accompagner de la phase de planification jusqu'au composant prêt pour la production.

• Développement de solutions individuelles pour l'
  emballage et le transport
• Conception
  
  et fabrication d'outils
• Fabrication de produits en plastique par thermoformage et moulage par injection
  
  . Le

Le processus de moulage par injection comprend principalement 6 étapes : fermeture du moule, remplissage (assisté par gaz ou par eau), maintien de la pression, refroidissement, ouverture du moule et démoulage. À l'aide de la poussée de la vis (ou du piston), la matière première est chauffée et fondue, puis le plastique à l'état fluide est injecté dans le noyau fermé du moule. Entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de fermeture du moule, puis le produit est obtenu après séchage et fixation.

Verrouillage et fermeture du moule: l'extracteur de moule s'approche rapidement de la poulie fixe du moule. Lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a pas de saleté, le système passe à la haute pression pour verrouiller l'échantillon.
La plate-forme de tir avance: La plate-forme de tir se déplace vers l'avant jusqu'à la position désignée.
Moulage par injection de plastique: La vis de l'extrudeuse peut être réglée à deux niveaux de vitesse, de pression de travail et de disposition de la course, afin d'introduire la matière fondue développée à l'extrémité avant du cylindre dans la cavité.
Refroidissement et pression de maintien: En fonction de la pression et de la durée définies, la pression du cylindre est maintenue, puis le noyau du moule est refroidi et formé.
Refroidissement et prémoulage: le produit dans la cavité du moule est à nouveau refroidi. En outre, le moteur hydraulique entraîne la rotation de la vis de l'extrudeuse pour faire avancer la matière plastique. La vis de l'extrudeuse s'inverse sous le contrôle de la condensation. Lorsque la vis de l'extrudeuse revient à la position prédéterminée, la vis de l'extrudeuse cesse de tourner et le cylindre hydraulique d'injection est libéré en fonction du réglage, et l'injection est terminée.
Retour de la plate-forme d'injection: Une fois le pré-moulage terminé, la plate-forme d'injection recule jusqu'à la position désignée.
Ouverture du moule: l'extracteur de moule revient à l'origine.
Démoulage: Injection du dé à coudre dans le moule.

Pièces détachées pour appareils photo, accessoires pour motocyclettes, robots, installations aériennes ou maritimes, équipements automatiques appropriés, etc.

Robinets à boisseau sphérique avec un filet gaz int. de chaque côté - polypropylène (PP)
Fabrication industrielle solide. Fonctionnement aisé. Pression de fonctionnement: 6 kg/cm2 à +80ºC au max. Corps et sphère en polypropylène, joint de la sphère en PTFE. Cela assure une excellente résistance chimique. Des deux côtés, filet pour le gaz permettant un montage direct, ou au moyen d’embouts de raccordement de tuyau.

Matériau : PP, ABS, PC, ABS+PC, nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériau additionné de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériau similaire au caoutchouc (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.).
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : résistance aux rayures, résistance aux flammes, résistance aux UV, qualité alimentaire, résistance aux produits chimiques, etc.
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Procédés : Moulage par injection, surmoulage.
Finition de surface : texture (norme VDI/MT, ou selon l'échantillon du client), poli (poli brillant, poli miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, etc.
Couleurs : transparent (transparent standard ou très transparent), semi-transparent, autres couleurs (code pantone #, ou selon l'échantillon du client).
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.