Usinage de pièces en matière plastique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Grâce à l'usinage CNC ou à la technologie du moulage par injection, les produits en plastique sont fabriqués dans la forme souhaitée, avec une grande précision, ce qui convient à la production de petits lots de produits.

L'usinage CNC (par exemple, l'ébarbage, le perçage ou la finition de surface) ou le moulage par injection pour obtenir les dimensions finales, l'esthétique ou les exigences fonctionnelles.

Pièces détachées pour appareils photo, accessoires pour motocyclettes, robots, installations aériennes ou maritimes, équipements automatiques appropriés, etc.

• Orientation client
• Orientation des employés
• Orientation environnementale

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Matériau : PP, ABS, PC, ABS+PC, nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériau additionné de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériau similaire au caoutchouc (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.).
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : résistance aux rayures, résistance aux flammes, résistance aux UV, qualité alimentaire, résistance aux produits chimiques, etc.
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Procédés : Moulage par injection, surmoulage.
Finition de surface : texture (norme VDI/MT, ou selon l'échantillon du client), poli (poli brillant, poli miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, etc.
Couleurs : transparent (transparent standard ou très transparent), semi-transparent, autres couleurs (code pantone #, ou selon l'échantillon du client).
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de pièces en plastique implique plusieurs processus de création de composants à partir de matières plastiques.

Applications

• Automobile : Tableaux de bord, pare-chocs et composants intérieurs.
• Biens de consommation : Jouets, articles ménagers et électronique.
• Médical : seringues, implants et outils chirurgicaux.
• Industrie : Tubes, raccords et composants de machines.

Sur la base des dessins ou des échantillons du client, nous produisons des pièces usinées. Les processus sont le tournage ou le fraisage CNC à l'aide de tours CNC ou de centres de fraisage CNC.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.