Pièces métalliques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

BERGER technologie GmbH est une petite entreprise internationale dont le siège se trouve à Gwatt près de Thoune (Suisse). Nous produisons et vendons dans le monde entier des affûteuses de forets et des affûteuses d'outils pour l'industrie de transformation des métaux et du bois. Ainsi que différentes têtes de perçage multibroches spécifiques aux clients pour l'industrie de transformation des métaux et du bois.
Depuis plus de 40 ans, nos machines sont la référence mondiale en matière de forets parfaitement affûtés de manière conventionnelle ! Les machines sont entièrement fabriquées à Thoune/Gwatt (canton de Berne)=100% Swiss Made.
Avec une affûteuse de forets de BERGER technologie GmbH, vous bénéficiez des avantages suivants :

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Les machines de BERGER technologie ont fait leurs preuves et sont appréciées dans le monde entier !

ARA-T Advance GmbH est votre interlocuteur compétent pour la fabrication sur commande de titane et d'autres matériaux spéciaux de toutes sortes. Nous livrons des produits semi-finis, fabriquons des pièces sur plan et proposons en outre divers traitements du métal ainsi que le moulage en sable et sous pression.

Depuis 2005, nous fournissons des clients internationaux en petites et grandes quantités, dont certaines sont immédiatement disponibles à partir de notre entrepôt de Dinslaken. Nous fabriquons selon les normes et standards nationaux et internationaux, comme par exemple DIN, ISO, EN, NORSOK, ASTM ou AMS.

N'hésitez pas à nous contacter, nous vous soumettrons volontiers une offre adaptée.

We from FUCHS Schraubenwerk GmbH are your strong partner for fastener and cold forging technology. We employ about 200 people at two locations in Siegen, Germany. With a product mix of precision parts, specialty fasteners, and standard fasteners, our monthly supplied tonnage totals to 1,000 tons and is composed of a wide spectrum of sophisticated products and corresponding services for the automotive, general industry, construction, chemical, and electric industry sector. Benefit from our production and engineering capabilities on modern multi-stage presses for most economical precision.

We are focussed on production of highly precise turning und milling parts according to customer drawings or samples. Today we employ 18 qualified experts to fulfill your demand in precision parts.
Our customers benefit from high quality products as well as short and flexible delivery dates. We are a lean company and certified according DIN EN ISO 9001:2008. Our company is located next to Glashuette / Saxony which is well known for its traditon in fine mechanics and watch production.
In the course of modernization we successfully redeveloped all of the company's property.

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. est un groupe basé à Hong Kong dont toutes les installations de production se trouvent à Guangdong, en Chine, dans la région du delta de la rivière des Perles. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants d'usinage de précision sur mesure, de pièces moulées, de quincaillerie, de conception et de construction de moules en plastique, ainsi que dans la production.
Nous proposons une large gamme de solutions de fabrication, notamment l'usinage, le moulage, le forgeage, l'estampage et le moulage. Notre équipe d'ingénieurs a acquis une riche expérience en travaillant pour de nombreuses sociétés Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar, etc.).
Nous disposons d'ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés qui travaillent en collaboration sur chaque projet. Ils soumettent des solutions de fabrication détaillées en fonction des caractéristiques des différents produits. À chaque étape de la fabrication, nos ingénieurs collaborent avec l'équipe opérationnelle pour s'assurer que les procédures de contrôle de la qualité sont correctement mises en œuvre et que les spécifications sont conformes à 100 %.
Nous disposons d'une équipe de contrôle de la qualité composée de personnes expérimentées en matière de contrôle et d'assurance de la qualité. Elle surveille chaque processus de production. Chaque composant ou pièce passe par notre service d'assurance qualité pour l'inspection finale et les tests. Nous nous assurons que chaque produit est conforme aux exigences du client avant de le livrer.
Notre objectif est de combler le fossé et de fournir une fabrication à moindre coût dans le monde entier. S'approvisionner en pièces auprès de Lucent MFG., c'est ce qui se rapproche le plus de la gestion de votre propre usine de fabrication en Chine. Nous offrons une flexibilité extrême pour vous et les besoins de votre projet.
Lucent MFG. vous offre les avantages suivants :

1. Définition :
Les pièces métalliques sont des composants individuels fabriqués à partir de divers types de métaux qui jouent un rôle crucial dans les machines, les équipements et les structures d'un large éventail d'industries.
2. Procédés de fabrication :
Usinage CNC : De nombreuses pièces métalliques sont produites à l'aide de l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur), qui offre une précision et une répétabilité élevées. Il s'agit de procédés tels que le fraisage, le tournage et le perçage.
Moulage : Les pièces métalliques peuvent être créées par des méthodes de moulage telles que le moulage au sable, le moulage sous pression ou le moulage à la cire perdue, qui permettent de créer des formes complexes.
Forgeage : Cette méthode consiste à façonner le métal à l'aide de forces de compression, ce qui permet d'obtenir des pièces plus résistantes avec une structure granulaire améliorée.
Soudage et fabrication : Des techniques telles que le soudage MIG et TIG sont utilisées pour assembler des pièces métalliques ou fabriquer des assemblages plus importants.

3. Sélection des matériaux :
Aluminium : Léger, résistant à la corrosion et facilement usinable, il convient à diverses applications, notamment dans l'aérospatiale et l'automobile.
Acier inoxydable : Connu pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans l'industrie alimentaire, les appareils médicaux et les industries chimiques.
Acier au carbone : Couramment utilisé pour sa solidité et son prix abordable dans des applications telles que la construction et l'automobile.
Laiton : Alliage de cuivre et de zinc, utilisé pour sa bonne usinabilité et sa résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les raccords et les connecteurs.
Le titane : Apprécié pour son rapport poids/résistance élevé et sa résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans l'aérospatiale et les implants médicaux.

4. Précision et tolérances :
Les pièces métalliques peuvent atteindre une grande précision, avec des tolérances généralement inférieures à ±0,001 pouce. Cette précision est essentielle pour les composants qui doivent s'intégrer dans des assemblages étroits ou remplir des fonctions spécialisées.

5. Mesures de contrôle de la qualité :
Techniques d'inspection : L'assurance qualité comprend l'utilisation d'outils tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les systèmes de mesure optique et d'autres méthodes d'essai non destructives pour s'assurer que les pièces sont conformes aux spécifications.
Certifications : De nombreux fabricants adhèrent à des normes industrielles telles que la norme ISO 9001 afin de maintenir une qualité et une fiabilité constantes dans la production.

6. Traitements de surface :
Les procédés de finition de surface tels que l'anodisation, la galvanisation, le revêtement par poudre et le polissage sont utilisés pour améliorer l'aspect esthétique, la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure des pièces métalliques.

7. Applications :
Les pièces métalliques sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment :
L'aérospatiale : Composants tels que les pales de turbines, les supports et les panneaux structurels.
L'automobile : Pièces de moteur, composants de châssis et divers raccords.
Dispositifs médicaux : Instruments chirurgicaux et implants qui exigent un respect strict des normes de qualité et de sécurité.
Équipement industriel : Engrenages, arbres et composants de machines utilisés dans les équipements de fabrication et de traitement.

8. Personnalisation :
Les pièces métalliques peuvent être fabriquées selon les conceptions et les exigences spécifiques du client, ce qui permet de modifier la taille, la forme, le matériau et la finition pour répondre aux besoins d'une application unique.

9. Durabilité et performance :
Conçues pour résister aux contraintes opérationnelles et aux conditions environnementales, elles garantissent une longévité et des performances fiables dans les applications exigeantes.

10. Tendances futures :
Les innovations dans les technologies de fabrication, notamment l'automatisation, la fabrication additive (impression 3D) et les solutions de fabrication intelligente, font évoluer la production de pièces métalliques, améliorant la personnalisation et l'efficacité.

ISO9001