Fabrication de pièces métalliques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

Le traitement des pièces désigne le processus de transformation des matières premières (métal, plastique, matériaux composites, etc.) en pièces finies répondant aux exigences des dessins par des procédés mécaniques, thermiques ou spéciaux, couvrant l'ensemble de la technologie du processus, du développement du prototype à la production de masse.

Elle comprend l'usinage de haute précision : CNC à cinq axes (usinage de surfaces complexes), emboutissage à grande vitesse, intégration automatisée

Il est couramment utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie électronique et le secteur de l'énergie.

Nous disposons de 3 lignes de production automatiques à bras mécanique, de 6 tours CNC à guidage oblique, de 13 tours CNC normaux, de 5 tours CNC verticaux à 4 axes, ainsi que d'autres fraiseuses et perceuses. La précision atteinte est de l'ordre de ±0,005 à ±0,01 mm.

Les produits couvrent les pièces de construction, les pièces automobiles, les traitements médicaux, l'électronique et d'autres domaines. Les matériaux utilisés sont l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier doux, l'aluminium et le laiton.

Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

Matériaux : aluminium (6061, 7075, A380, etc.), acier inoxydable (SS304, SS316), acier au carbone, laiton, zinc, etc.
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : traitement thermique pour obtenir différentes duretés/résistances, résistance à la rouille, haute précision,
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Processus : Usinage, moulage, moulage sous pression, poinçonnage/emboutissage, extrusion, soudage, découpe au laser (certains processus sont externalisés auprès de nos partenaires existants).
Finition de la surface : polie (haute brillance, brillance miroir), lisse, sablage, vibration, anodisation (standard ou dure), peinture, revêtement en poudre, noircissement, etc.
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

La fabrication de pièces métalliques est le processus de transformation de matériaux métalliques en formes spécifiques et en pièces fonctionnelles. Différents procédés sont utilisés, tels que le moulage, le forgeage, l'estampage, l'extrusion, l'usinage CNC, le moulage par injection de métal et la fabrication additive de métal. Chaque processus présente des caractéristiques uniques et il est essentiel de choisir le processus approprié pour répondre aux exigences de conception du produit et obtenir des avantages économiques.

Le moulage est un procédé de fabrication éprouvé qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule préfabriqué et à le laisser refroidir et se solidifier pour donner à une pièce la forme souhaitée. Ce procédé est adapté à la fabrication de pièces aux formes complexes, notamment celles qui présentent des structures internes complexes ou des formes complexes. Le principal avantage du procédé de coulée est qu'il permet de fabriquer des pièces aux formes complexes et qu'il offre un large éventail d'applications. Presque tous les matériaux métalliques peuvent être formés par moulage. Le taux d'utilisation des matériaux est élevé, ce qui permet de réduire efficacement les déchets de matériaux et de maintenir les coûts à un niveau relativement bas. C'est précisément dans la production de masse que le procédé de coulée offre des avantages économiques considérables.

Le forgeage est un procédé de fabrication dans lequel des forces de pression locales sont utilisées pour former le métal. En termes simples, il s'agit du processus de mise en forme du métal par chauffage. L'industrie moderne utilise des machines de forgeage très résistantes pour donner au métal la structure souhaitée. Le forgeage permet d'obtenir des pièces métalliques plus solides que le moulage et l'usinage. Ce procédé est également économique et génère moins de déchets. Les composants métalliques forgés sont nécessaires dans différents secteurs dans le monde entier. L'industrie automobile utilise ces composants pour des applications qui résistent à des charges élevées, comme les essieux, les pivots de fusée, les arbres, les billes de torsion, etc. Ces composants sont utilisés dans les instruments chirurgicaux, les entraînements électriques, les appareils ménagers et les équipements industriels en général.

Le processus d'estampage permet de former des formes, des images et des lettres sur des feuilles de métal. Les presses hydrauliques et les presses mécaniques sont deux types d'estampage. Cette technologie permet de plier, de poinçonner et de découper des feuilles de métal afin d'obtenir la forme souhaitée. Ce procédé permet de donner à des plaques d'une épaisseur de ¼ des dimensions et des formes spécifiques. Les opérations de poinçonnage comprennent l'estampage, le gaufrage du métal et le moulage à quatre glissières. Le processus est hautement évolutif et adapté aux volumes élevés et à la complexité des coûts unitaires. Le poinçonnage est un procédé utilisé dans les industries de l'électronique, de l'électroménager et de l'automobile pour la fabrication de millions de composants par an. Ce procédé est adapté à la fabrication de pièces fonctionnelles de grand volume telles que les boîtiers, les supports et les châssis. C'est également le meilleur choix pour l'industrie robotique.

Dans le processus d'extrusion, le métal chauffé est pressé dans une matrice qui donne au moule la forme d'un tube ou d'un L. Le métal est ensuite étiré pour former une pièce. Cette technique permet de donner aux métaux des formes plus complexes. Les pièces métalliques produites par extrusion nécessitent un traitement ultérieur tel que le perçage, la découpe et l'usinage. C'est un processus idéal qui nécessite une section transversale constante. L'extrusion à chaud permet de fabriquer des pièces plus grandes et des composants extrêmement complexes. En revanche, l'extrusion à froid permet d'obtenir des pièces plus petites et moins complexes. L'extrusion permet d'obtenir une surface lisse pour la peinture et la finition, une propriété qui la rend idéale pour les cosmétiques et les pièces de précision. L'industrie aérospatiale et l'industrie automobile utilisent ce procédé pour leurs composants. Il peut également être utilisé pour les fenêtres, les balustrades et les applications au sol.

L'usinage CNC (Computerized Numerical Control) est un processus de fabrication contrôlé par ordinateur qui consiste à donner la forme souhaitée à la matière première par enlèvement de matière. Il existe de nombreux types d'opérations d'usinage, et vous pouvez utiliser n'importe lequel d'entre eux en fonction de la complexité de la géométrie et de la texture de surface souhaitées. C'est donc le meilleur choix pour la fabrication de composants métalliques de complexité et de quantité faibles à moyennes. Dans de nombreux secteurs, l'usinage CNC est le procédé de choix. Les deux principales catégories de cette technologie sont le tournage et le fraisage CNC. Les fraiseuses disposent d'outils de coupe à plusieurs tranchants. Lors du processus de fraisage, cet outil rotatif est utilisé pour enlever le matériau indésirable de l'ébauche métallique (pièce à usiner) et pour obtenir la forme souhaitée de la pièce métallique. Ceci est obtenu par une rotation multiaxiale de l'outil. Dans le tournage CNC, une seule lame enlève le métal en excès d'une pièce en rotation, créant ainsi des structures cylindriques dans la pièce métallique. La pièce en rotation est lentement amenée vers l'outil de coupe mobile dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce métallique. De nos jours, presque tous les secteurs industriels dans le monde utilisent des pièces métalliques tournées et fraisées par CNC. Ces composants sont les chevaux de bataille de l'industrie moderne. Les industries de l'automobile, des télécommunications, de l'électricité, de la mécanique et de l'électronique produisent une grande variété de composants à l'aide du tournage CNC. Par exemple, le tournage CNC contribue à la fabrication de douilles, d'arbres, de goupilles, de barres, d'engrenages et de têtes.

Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication dans lequel une poudre de métal est combinée à un liant pour former un "matériau de base" qui est ensuite injecté dans un moule. Le procédé est dérivé du moulage par injection de plastique, mais adapté à la fabrication de pièces métalliques. Le MIM a été commercialisé dans les années 1970 et a depuis évolué vers la fabrication de pièces métalliques complexes de haute densité. Le MIM est souvent utilisé pour la fabrication de petites pièces complexes pour lesquelles la précision et les propriétés du matériau sont essentielles, par exemple dans les industries médicale, aérospatiale, automobile et électronique.

La fabrication additive métallique, également connue sous le nom d'impression 3D, désigne la technologie de fabrication d'objets en 3D par l'ajout de couches ultrafines, couche par couche. Chaque couche suivante est combinée avec le matériau fondu ou partiellement fondu de la couche précédente pour former un composant, une pièce ou un produit fini. La fabrication additive simplifie la conception et la production de pièces complexes en tant qu'objet unique, réduisant ainsi le temps et les coûts de fabrication de modèles et de prototypes. La fabrication additive est en train de gagner du terrain en tant que méthode de production de masse, en particulier pour les pièces complexes.

La fabrication de pièces métalliques, c'est-à-dire la production de pièces métalliques, se réfère à différents processus par lesquels des matériaux métalliques sont transformés en formes et fonctions spécifiques, et trouve des applications dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, la fabrication de pièces métalliques est utilisée pour produire des composants de moteur, des engrenages de transmission et des pièces de structure de la carrosserie afin de garantir la performance et la sécurité des véhicules. Dans le secteur aérospatial, la fabrication de pièces métalliques sert à produire des fuselages d'avions, des aubes de turbines de moteurs et d'autres composants importants qui nécessitent une résistance et une précision élevées. Dans le secteur médical, la fabrication de pièces métalliques est utilisée pour la production d'instruments chirurgicaux et d'implants, pour lesquels la biocompatibilité et la longévité doivent être assurées. En outre, la fabrication de pièces métalliques est largement utilisée dans l'électronique, l'électroménager et la construction, afin de fournir à différents secteurs des composants métalliques de haute qualité.

Notre société fabrique principalement divers composants en tôle et d'autres pièces d'appui pour les chariots élévateurs, tels que les pompes hydrauliques, la colonne de direction, la barre de maintien, l'ensemble de freinage, les freins à main, le miroir arrière, les plaques de plancher, etc.

Appliqué à la fabrication de chariots élévateurs

Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.

• Haute résistance et faible poids
• Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
• Différents traitements de surface tels que l'anodisation ou la peinture sont possibles
• Utilisé dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technologie médicale
• Possibilité de fabriquer des produits sur mesure en fonction des besoins du client

• Industrie automobile
• Aérospatiale