Pièces de fraisage de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nous sommes GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG et nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces fraisées de précision. En tant que fabricant expérimenté, nous disposons d'une expertise de longue date et des technologies les plus modernes pour fabriquer des pièces fraisées de haute qualité selon les exigences individuelles des clients. Notre objectif est de proposer des solutions sur mesure qui répondent aux normes de qualité les plus élevées et qui satisfont aux exigences de nos clients.
Nos pièces fraisées de précision se distinguent par leur grande précision, leur fiabilité et leur longévité. Grâce à nos processus de fabrication précis et à notre personnel qualifié, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces fraisées complexes avec la plus grande précision. Nous accordons une grande importance à une étroite collaboration avec nos clients afin de répondre au mieux à leurs exigences et souhaits individuels. Chez nous, vous ne recevez pas seulement des pièces fraisées de précision de haute qualité, mais aussi un partenaire fiable qui vous accompagne et vous soutient de la planification à la fabrication.

• Pièces fraisées de précision en aluminium, laiton, acier inoxydable et plastique
• Pièces fraisées selon dessins et spécifications individuels
• Tolérances jusqu'à +/- 0,01 mm
• Usinage de petites et grandes séries
• Finition de surface comme l'anodisation, revêtement par poudre et chromage
• Utilisation dans l'industrie automobile, aéronautique et mécanique
• Centres d'usinage 3 et 5 axes à commande numérique
• Technique de mesure ultramoderne pour une précision maximale
• Expérience dans la fabrication de géométries complexes

• Construction mécanique
• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Électrotechnique
• Technique médicale
• Technique de mesure et de régulation
• Industrie alimentaire
• Construction d'outils
• Industrie optique
• Industrie du bâtiment

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ingénierie mécanique - Construction. Production. L'optimisation.
Windschiegl Maschinenbau GmbH est une entreprise renommée dans le domaine de la construction mécanique, spécialisée dans la fabrication d'ensembles de machines et d'ensembles soudés de haute qualité. Grâce à une équipe expérimentée d'ingénieurs et de spécialistes, l'entreprise met en œuvre des concepts innovants et des technologies de pointe afin de développer des solutions sur mesure pour différentes applications industrielles.

Dans le domaine des ensembles de machines, Windschiegl Maschinenbau GmbH attache une importance particulière à la planification et à la conception de composants de machines robustes et efficaces. L'utilisation de logiciels de CAO ultramodernes permet de créer des modèles en trois dimensions qui permettent une visualisation et une analyse précises. La conception tient compte de toutes les normes et standards pertinents afin de garantir une fonctionnalité et une sécurité optimales des machines.

Les ensembles soudés fabriqués par Windschiegl Maschinenbau GmbH se distinguent par une qualité et une précision maximales. Des soudeurs expérimentés utilisent des procédés et des techniques de soudage avancés pour garantir une excellente qualité des soudures. Les ensembles soudés sont soigneusement contrôlés et certifiés selon des normes de qualité strictes afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Outre les ensembles de machines et les ensembles soudés, Windschiegl Maschinenbau GmbH propose également une vaste expertise dans les domaines de l'hydraulique, de la pneumatique et des techniques de commande. En intégrant des systèmes hydrauliques et pneumatiques de pointe dans ses machines, l'entreprise garantit un contrôle précis et des performances optimales. De plus, les systèmes de commande sont développés selon les normes les plus récentes afin de garantir une utilisation simple et une efficacité maximale.

Un autre aspect important pris en compte par Windschiegl Maschinenbau GmbH est la conformité CE. L'entreprise attache une grande importance au respect des directives et des normes CE afin de garantir que les machines qu'elle fabrique répondent aux exigences européennes en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Grâce à des évaluations complètes des risques, des documentations techniques et des déclarations de conformité, la société Windschiegl Maschinenbau GmbH s'assure que ses produits répondent aux exigences légales et offrent une sécurité maximale à ses clients.

Dans l'ensemble, Windschiegl Maschinenbau GmbH est synonyme d'ensembles de machines et d'ensembles soudés de haute qualité, caractérisés par des technologies avancées, une ingénierie précise et des contrôles de qualité rigoureux. Grâce à leur expertise dans les domaines de l'hydraulique, de la pneumatique, de la technique de commande et de la conformité CE, ils offrent à leurs clients des solutions sur mesure pour des applications industrielles exigeantes.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Les pièces de précision CNC sont des pièces mécaniques fabriquées par la technologie d'usinage CNC avec une grande précision, une grande complexité et des exigences strictes en matière de tolérance. Sa principale caractéristique est de s'appuyer sur un contrôle numérique par ordinateur pour garantir la précision, la cohérence et la répétabilité du processus de traitement.

Il formule la technologie et les paramètres de traitement en fonction des exigences techniques telles que la forme, la précision, la taille et la rugosité de la surface du produit. Lorsque le dispositif d'asservissement envoie un signal de commande au servomoteur, le moteur de la broche fait tourner l'outil. Ensuite, le servomoteur à trois voies x, y, z commande le déplacement de l'outil et du produit l'un par rapport à l'autre en fonction de la trajectoire, afin de réaliser la coupe du produit.

Pièces détachées pour appareils photo, accessoires pour motocyclettes, robots, installations aériennes ou maritimes, équipements automatiques appropriés, etc.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Sur la base des dessins ou des échantillons du client, nous produisons des pièces usinées. Les processus sont le tournage ou le fraisage CNC à l'aide de tours CNC ou de centres de fraisage CNC.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

Le fraisage CNC est un processus de fabrication qui utilise un outil de coupe monté sur une broche rotative pour enlever sélectivement de la matière d'un bloc de substrat brut. La pièce à usiner est montée de manière rigide sur une table, et cette table se déplace ou tourne sur différents plans afin que l'outil puisse travailler sous de nombreux angles. Les fraiseuses CNC sophistiquées peuvent avoir 5 axes ou plus de mouvements indépendants pour réaliser des formes plus complexes ou pour éviter de devoir déplacer la pièce à usiner vers une machine séparée.

Les axes de mouvement d'une fraiseuse CNC sont basés sur un système de mesure des coordonnées X-Y-Z. Tous les machinistes s'y réfèrent pour décrire les mouvements de base de la fraiseuse, par rapport à un opérateur faisant face à la machine. Une fraiseuse CNC standard, par exemple, possède trois axes. La broche de fraisage représente l'axe Z, qui se déplace de haut en bas. L'axe X va de gauche à droite et l'axe Y va d'avant en arrière.

Système d'eau potable pour les courses, produit 3C, assemblage de circuits imprimés et conception électronique, transport maritime, industrie marine, systèmes sous-marins sans pilote.