Fabrication de pièces fraisées  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes un prestataire de services leader dans la fabrication de pièces fraisées et sommes synonymes de qualité et de précision maximales. Grâce à des fraiseuses CNC ultramodernes et à une équipe de spécialistes expérimentés, nous fabriquons des pièces fraisées individuelles répondant aux exigences spécifiques de nos clients. Grâce à notre longue expérience et à notre vaste savoir-faire, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces complexes de la plus haute qualité et dans des délais de livraison courts.
Nos clients apprécient non seulement notre expertise technique, mais aussi notre flexibilité et notre fiabilité. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos donneurs d'ordre afin de répondre au mieux à leurs exigences individuelles et de leur proposer des solutions sur mesure. Dans ce contexte, nous accordons une grande importance à une collaboration partenariale et à un excellent service. En tant qu'entreprise qui ne cesse de se développer et de rester à la pointe de la technologie, nous sommes le partenaire idéal pour la fabrication de pièces fraisées de la plus haute qualité.

• Fraisage CNC pour une précision maximale
• Centres d'usinage 5 axes les plus modernes
• Production de pièces uniques et fabrication en série
• Matériaux tels que l'aluminium, les matières plastiques et l'acier
• Expérience dans la fabrication de pièces complexes
• Contrôle de la qualité grâce à une technique de mesure ultramoderne
• Délais de livraison courts et systèmes de production flexibles

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Construction de machines et d'installations
• Industrie électrique
• Technique médicale
• Construction de véhicules ferroviaires
• Industrie des sports et des loisirs
• Construction de façades et architecture

Le traitement des pièces par fraisage est un processus de fabrication qui utilise un outil rotatif à arêtes multiples (fraise) pour couper la pièce à travers une fraiseuse ou un centre d'usinage, qui convient pour le moulage de précision des métaux, des plastiques, des matériaux composites et autres matériaux.

Y compris le fraisage de surface, le fraisage de profil, le fraisage de fentes, le fraisage de surface, etc.

Aérospatiale, construction automobile, industrie des moules et équipements électroniques

Le fraisage CNC est un processus d'usinage très précis et polyvalent utilisé pour enlever de la matière d'un bloc solide afin de créer une forme ou un dessin spécifique. Il implique l'utilisation d'un système CNC pour manipuler un outil de coupe multipoint, généralement une fraise, avec une extrême précision. Au cours de ce processus, la pièce à usiner est solidement fixée sur une table et la fraise tourne à grande vitesse pour découper systématiquement le matériau. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des surfaces planes, mais ses capacités vont bien au-delà des formes simples.
L'une des principales caractéristiques des fraiseuses à commande numérique est leur capacité à effectuer des coupes intermittentes en plusieurs étapes, ce qui permet de créer efficacement des géométries complexes. La technologie a évolué pour inclure des fraiseuses à 3, 4 et 5 axes.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques fraisés sont nécessaires.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

Le fraisage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever progressivement de la matière d'une pièce afin de produire des pièces et des composants sur mesure. Le fraisage CNC est l'un des procédés d'usinage les plus polyvalents. Il associe la précision de la programmation informatique à la flexibilité de l'usinage multi-axes pour créer des géométries complexes avec des tolérances serrées dans divers matériaux.

Le fraisage CNC (Computer Numerical Control) est un processus sophistiqué de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever avec précision de la matière d'une pièce. Cette technique d'usinage avancée associe des principes d'ingénierie mécanique à des systèmes de contrôle numérique pour atteindre une précision de l'ordre du micron dans la production de pièces dans diverses industries.

Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever de la matière d'une pièce et la façonner en une pièce ou un produit sur mesure. Les fraiseuses CNC fonctionnent avec une précision, une répétabilité et une efficacité élevées, ce qui les rend indispensables dans diverses industries. De l'aérospatiale aux appareils médicaux, le fraisage CNC permet de produire des géométries complexes avec des tolérances serrées. Cet article explore les principales applications des fraiseuses CNC dans différents secteurs.

Notre société fabrique principalement divers composants en tôle et d'autres pièces d'appui pour les chariots élévateurs, tels que les pompes hydrauliques, la colonne de direction, la barre de maintien, l'ensemble de freinage, les freins à main, le miroir arrière, les plaques de plancher, etc.

Le fraisage CNC est un processus de fabrication qui utilise un outil de coupe monté sur une broche rotative pour enlever sélectivement de la matière d'un bloc de substrat brut. La pièce à usiner est montée de manière rigide sur une table, et cette table se déplace ou tourne sur différents plans afin que l'outil puisse travailler sous de nombreux angles. Les fraiseuses CNC sophistiquées peuvent avoir 5 axes ou plus de mouvements indépendants pour réaliser des formes plus complexes ou pour éviter de devoir déplacer la pièce à usiner vers une machine séparée.

Les axes de mouvement d'une fraiseuse CNC sont basés sur un système de mesure des coordonnées X-Y-Z. Tous les machinistes s'y réfèrent pour décrire les mouvements de base de la fraiseuse, par rapport à un opérateur faisant face à la machine. Une fraiseuse CNC standard, par exemple, possède trois axes. La broche de fraisage représente l'axe Z, qui se déplace de haut en bas. L'axe X va de gauche à droite et l'axe Y va d'avant en arrière.

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