Pièces fraisées en aluminium  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes spécialisés dans la fabrication de pièces fraisées en aluminium de haute qualité. Grâce à des années d'expérience et aux technologies de fabrication les plus modernes, nous produisons des pièces de précision répondant aux souhaits individuels de nos clients. Nos pièces fraisées se distinguent par leur grande qualité, leur précision et leur longévité.
Notre gamme comprend une multitude de pièces fraisées en aluminium de différentes formes, tailles et exécutions. Qu'il s'agisse de prototypes, de petites séries ou de grosses commandes, nous fabriquons les pièces fraisées adaptées à chaque application. Grâce à notre production flexible, nous sommes en mesure de réaliser des commandes à court terme dans les délais impartis. Grâce à notre vaste parc de machines et à nos collaborateurs qualifiés, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces fraisées complexes de la plus haute qualité. Faites confiance à notre longue expérience et à notre compétence dans le domaine du traitement de l'aluminium et laissez-vous convaincre par nos pièces fraisées de haute qualité.

• Matériau : aluminium
• Tolérances : selon DIN ISO 2768
• Surfaces : anodisées ou laquées
• Dimensions maximales : 800 x 400 x 200 mm
• Épaisseur minimale de la paroi : 1 mm
• Profondeur de fraisage : jusqu'à 100 mm
• Quantités : possibles à partir de 1 pièce
• Délai de livraison : individuel selon la situation de la commande

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Électrotechnique
• Construction de machines
• Technique médicale
• Industrie du bâtiment
• Industrie électronique
• Industrie de l'emballage
• Industrie du meuble
• Équipements de sport et de loisirs

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des outils commandés par ordinateur pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une technologie polyvalente utilisée pour produire des pièces et des composants dans un large éventail d'industries, du prototypage à la production à grande échelle.

1. Conception CAO :
Un ingénieur crée un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce.
2. Programmation du code G :
Un programmeur de CNC traduit le modèle de CAO en un programme de code G, un ensemble d'instructions qui indique à la machine comment se déplacer et fonctionner.
3. Réglage de la machine :
La machine CNC est réglée, y compris le chargement du programme de code G et la préparation de la pièce à usiner.
4. Processus d'usinage :
La machine exécute ensuite le programme, en utilisant des outils de coupe (tels que des fraises, des tours ou des meules) pour enlever de la matière et façonner la pièce conformément à la conception.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

Le fraisage CNC est un processus d'usinage très précis et polyvalent utilisé pour enlever de la matière d'un bloc solide afin de créer une forme ou un dessin spécifique. Il implique l'utilisation d'un système CNC pour manipuler un outil de coupe multipoint, généralement une fraise, avec une extrême précision. Au cours de ce processus, la pièce à usiner est solidement fixée sur une table et la fraise tourne à grande vitesse pour découper systématiquement le matériau. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des surfaces planes, mais ses capacités vont bien au-delà des formes simples.
L'une des principales caractéristiques des fraiseuses à commande numérique est leur capacité à effectuer des coupes intermittentes en plusieurs étapes, ce qui permet de créer efficacement des géométries complexes. La technologie a évolué pour inclure des fraiseuses à 3, 4 et 5 axes.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques fraisés sont nécessaires.

Nous fournissons des pièces en aluminium fraisées de haute qualité, légères, résistantes à la corrosion et très polyvalentes, adaptées aux applications industrielles, structurelles, marines et décoratives. Connues pour leur excellent rapport résistance/poids, nos pièces en aluminium sont fraisées avec précision pour garantir exactitude, durabilité et finition de surface supérieure. Idéal pour les composants nécessitant un usinage CNC, des géométries complexes et des alliages d’aluminium haute performance.
Gamme de produits: Série 1 (1050, 1060, 1100), Série 3 (3003), Série 5 (5052, 5754), Série 6 (6061, 6082), Série 7 (7075), etc.
Grades disponibles: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754, 6061, 6082, 7075, en états tels que O, H14, H24, T6, avec des épaisseurs de 0,3 mm à 100 mm.
Formes proposées: Pièces fraisées, composants usinés CNC, tôles, plaques, bobines et ensembles en aluminium sur mesure, avec des finitions telles que brut, brossé, anodisé, revêtu et embossé.

Adaptées aux besoins des clients, avec des matériaux, dimensions, tolérances et propriétés personnalisées pour garantir des résultats optimaux en résistance mécanique, isolation, résistance chimique et durabilité.

Largement utilisé dans l’aérospatiale, l’électronique, les dispositifs médicaux, l’énergie, l’automobile, le maritime, le transport ferroviaire, la construction mécanique et les équipements industriels de haute performance.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.