Estampage de tôle  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

ECKOLD is your specialist partner for clinching, punching, self-piercing riveting and forming of sheet metal and profiles. ECKOLD stands for top-quality products and excellence in service. As a pioneering company in clinching technology for sheet metal and profiles, ECKOLD has acquired unrivalled experience and expertise in cold forming. ECKOLD has established itself as the effective problem-solver in the field of sheet metal working and supplies customers all over the world. We produce tools, machines and plants for the forming, joining and punching of sheet metal and profiles. Our customers include leading companies in the automotive and aerospace industries, in ship building, wagon construction and other sheet metal working sectors.
The huge ECKOLD product range includes portable and stationary standard machines as well as robot-controlled devices and customised semi-automated plants. The company also assist its customers in the development of innovative products. ECKOLD machines bring new life to vintage cars and are used in the construction of space rockets. Leading manufacturers in more than 100 countries around the world rely on innovative technology from ECKOLD to solve intricate problems in sheet metal working and joining. Sheet metal is our passion! We would be delighted to share our expertise acquired over more than 80 years with you!

• Plus d'économies sur les coûts de fabrication.
• Des installations de fabrication ultramodernes.
• Supervision de la fabrication sur place pour le contrôle de la qualité.
• Des ingénieurs bilingues qui rendent compte de votre projet.
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Le traitement des tôles au laser fait référence à l'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie sur des plaques métalliques ou non métalliques pour la découpe, le soudage, le perçage, la gravure et d'autres technologies de traitement de précision, avec des caractéristiques sans contact, de haute précision et de haute efficacité, convenant aux profils complexes et au traitement des tôles.

La fabrication de tôles nécessite une orientation et un contrôle précis. Les processus courants comprennent l'amélioration des matières premières, l'épreuvage, le découpage, la coupe, le formage, l'assemblage (soudage, rivetage sous pression), etc. Du point de vue de la nature, elle peut être résumée comme étant la préparation des matériaux, le levage et l'assemblage.

D'une manière générale, une structure de tôle importante et complexe doit souvent être réalisée avec la coopération de soudeurs, d'ouvriers de levage et d'autres types de travaux professionnels. Pour la technologie de transformation qui est directement complétée par un traitement sous pression (comme les presses, les presses hydrauliques, etc.), il s'agit souvent de l'emboutissage ; pour le processus qui utilise le soudage pour l'assemblage des composants, il s'agit du soudage.

Pièces détachées pour appareils photo, accessoires pour motocyclettes, robots, installations aériennes ou maritimes, équipements automatiques appropriés, etc.

Les pièces d'emboutissage sont des pièces de haute précision formées à l'aide de moules et de presses sur des plaques de métal. Elles se caractérisent par une grande efficacité de production, un faible coût et une bonne uniformité. Elles sont largement utilisées dans l'automobile, l'électronique et d'autres domaines.

Les pièces embouties sont principalement utilisées dans l'industrie automobile, les produits électroniques, les appareils ménagers, l'aérospatiale, la quincaillerie quotidienne et les industries de la construction.

L'emboutissage du métal est un processus de fabrication dans lequel une matrice et un poinçon sont utilisés pour déformer une tôle plate dans des formes spécifiques ou pour la couper afin de créer la pièce souhaitée. Il s'agit d'un procédé de formage à froid qui permet de produire des pièces à géométrie complexe et qui est largement utilisé dans diverses industries.

L'emboutissage progressif, l'emboutissage profond et l'emboutissage multi-lames, tous réalisés avec un équipement de pointe pour des résultats précis et à grande vitesse.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

L'emboutissage de pièces métalliques est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la fabrication de machines et d'autres industries, telles que les pièces de carrosserie, les boîtiers électroniques, les pièces mécaniques, etc. Le contrôle de la qualité de l'emboutissage des pièces métalliques doit porter sur des aspects tels que la sélection des matériaux, la conception des moules, la technologie de traitement et la maintenance des équipements. Parmi ces aspects, la qualité du matériau a un impact crucial sur la qualité du produit fini, et il convient de sélectionner des tôles de haute qualité.

>Emboutissage de précision : Emboutissage de tôle de haute précision pour l'acier au carbone/inox, l'aluminium et le laiton.
>Opérations polyvalentes : Découpage, poinçonnage, emboutissage, emboutissage profond et emboutissage progressif.
>Équipe expérimentée : Plus de 15 ans d'expérience dans le formage des métaux, des ingénieurs qualifiés et des presses d'emboutissage de pointe.
>Délai d'exécution rapide : Devis rapides (généralement sous 24 heures) ; production sous 7 à 30 jours.
>Prix compétitifs : Emboutissage de tôle de première qualité à un excellent rapport qualité-prix.
>Expédition mondiale : Livraison fiable dans le monde entier par DHL, FedEx, UPS, train ou bateau.

• Tolérance d'estampage : Typiquement ±0,05mm (en fonction de l'épaisseur)
• Précision de fabrication des matrices : Jusqu'à ±0,02 mm
• Types de matériaux : Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre
• Épaisseur de la feuille pour l'estampage : 0,3-10 mm (en fonction du matériau et de la capacité de la presse)

Électronique | Fitness | Construction | Machines et équipements | Appareils ménagers | Électricité et énergie | Meubles

Utilisation de moules pour obtenir une séparation ou une déformation des matériaux sous l'action d'une machine de presse ;
y compris les procédés de poinçonnage, de découpage et de pliage

1. Fabrication automobile (principaux domaines d'application)
Pièces de carrosserie : portes de voiture, capot de moteur, couvercle de coffre et autres pièces d'habillage, de forme aérodynamique et de grande précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,5 mm) grâce à l'emboutissage.
Structure du châssis : Les composants du squelette tels que les poutres longitudinales et les traverses nécessitent l'emboutissage de plaques d'acier à haute résistance, et l'optimisation du processus peut augmenter l'utilisation des matériaux jusqu'à 75 %.
Tendance à la légèreté : La proportion de pièces embouties en alliage d'aluminium/acier à haute résistance a augmenté, comme les moules modulaires de Tesla qui permettent la coproduction de plusieurs véhicules.
2. Appareils ménagers et électroniques
Fabrication de coques : Les coques des appareils ménagers tels que les climatiseurs et les réfrigérateurs sont embouties à l'aide de moules composites, ce qui permet de réaliser plusieurs processus en une seule fois.
Pièces de précision : Les trous de dissipation thermique des appareils électroniques, les connecteurs, etc. nécessitent un traitement progressif des matrices, avec des tolérances de moule contrôlées à ± 0,02 mm.
3. Aérospatiale
Composants structurels simples : De grandes quantités de pièces telles que les panneaux de fuselage des avions sont estampées en utilisant la technologie d'estampage, en équilibrant l'efficacité et le coût.
Défi matériel : l'emboutissage d'alliages d'acier inoxydable/titane nécessite l'optimisation des revêtements des moules (tels que les revêtements DLC) afin de réduire le coefficient de frottement de 30 %.
4. Autres domaines
Équipement industriel : La production personnalisée de coques mécaniques, de supports, etc. est réalisée grâce à des procédés composites de pliage et d'emboutissage.
Nouvelles énergies et robots : Les plateaux de batterie des véhicules à énergie nouvelle, les composants d'articulation des robots reposent sur un emboutissage de précision (jusqu'à 0,1 mm).

Appliqué à la fabrication de chariots élévateurs