Pièces estampées  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Material:
steel, stainless steel (V2A z.B. 1.4301, V4A z.B. 1.4571)
finishing:

• unfinished
• zinc-plated, blue (without Cr6)
• zinc-plated, yellow
• nickel-plated
• coated

special connection fittings:
shims, lift up slab, fix spacers, flat brackets,
isoceles angle brackets, wide brackets, adjustable brackets

• Vis, écrous, rondelles, ressorts, bagues, boulons ...
• en acier inoxydable, acier et métaux non ferreux
• Pièces normalisées et standard
• DIN, EN, ISO, L(ederer) et autres normes
• Pièces et matériaux spéciaux
• Assortiments sectoriels pour le solaire et le ferroviaire

• réduction des coûts de processus jusqu'à 50%
• disponibilité permanente et qualité garantie
• immobilisation réduite du capital grâce à la réduction des stocks
• logistique optimisée en termes de processus, par ex. Kanban, consignation, etc.

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

L'emboutissage - également appelé pressage - consiste à placer une feuille de métal plate, sous forme de bobine ou de flan, dans une presse à emboutir. Dans la presse, un outil et une surface de matrice donnent au métal la forme désirée. Le poinçonnage, le découpage, le pliage, la frappe, le gaufrage et le bordage sont autant de techniques d'emboutissage utilisées pour façonner le métal.
Avant de pouvoir former le matériau, les professionnels de l'emboutissage doivent concevoir l'outillage à l'aide de la technologie d'ingénierie CAD/CAM. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour s'assurer que chaque poinçon et chaque pliage maintiennent un jeu approprié et, par conséquent, une qualité de pièce optimale. Un seul modèle 3D d'outil peut contenir des centaines de pièces, de sorte que le processus de conception est souvent assez complexe et prend beaucoup de temps.
Une fois la conception de l'outil établie, un fabricant peut recourir à divers services d'usinage, de meulage, d'électroérosion à fil et autres services de fabrication pour achever sa production.

Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

Pièces d'emboutissage d'angle en métal personnalisées

Mobilier, construction, équipement

Matériaux : aluminium (6061, 7075, A380, etc.), acier inoxydable (SS304, SS316), acier au carbone, laiton, zinc, etc.
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : traitement thermique pour obtenir différentes duretés/résistances, résistance à la rouille, haute précision,
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Processus : Usinage, moulage, moulage sous pression, poinçonnage/emboutissage, extrusion, soudage, découpe au laser (certains processus sont externalisés auprès de nos partenaires existants).
Finition de la surface : polie (haute brillance, brillance miroir), lisse, sablage, vibration, anodisation (standard ou dure), peinture, revêtement en poudre, noircissement, etc.
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

L'emboutissage est un procédé de formage du métal qui consiste à presser une pièce de tôle pour lui donner la forme souhaitée à l'aide d'une matrice d'emboutissage. La tôle est placée entre les matrices supérieure et inférieure. Une presse applique une force importante à la matrice supérieure, qui force la tôle à prendre la forme de la cavité de la matrice inférieure.

L'emboutissage est un processus de fabrication qui consiste à façonner le métal en appliquant des forces de compression, et il a un large éventail d'applications dans diverses industries. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'application de l'emboutissage :
Industrie automobile
Industrie aérospatiale
Industrie des appareils électriques
Industrie de la construction
Produits de consommation courante
Industries spécialisées

L'emboutissage du métal est un processus de fabrication dans lequel une matrice et un poinçon sont utilisés pour déformer une tôle plate dans des formes spécifiques ou pour la couper afin de créer la pièce souhaitée. Il s'agit d'un procédé de formage à froid qui permet de produire des pièces à géométrie complexe et qui est largement utilisé dans diverses industries.

L'emboutissage progressif, l'emboutissage profond et l'emboutissage multi-lames, tous réalisés avec un équipement de pointe pour des résultats précis et à grande vitesse.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

L'emboutissage de pièces métalliques est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la fabrication de machines et d'autres industries, telles que les pièces de carrosserie, les boîtiers électroniques, les pièces mécaniques, etc. Le contrôle de la qualité de l'emboutissage des pièces métalliques doit porter sur des aspects tels que la sélection des matériaux, la conception des moules, la technologie de traitement et la maintenance des équipements. Parmi ces aspects, la qualité du matériau a un impact crucial sur la qualité du produit fini, et il convient de sélectionner des tôles de haute qualité.

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

Les pièces estampées sont des composants fabriqués à partir de feuilles ou de bandes de métal par le procédé d'estampage et sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'industrie automobile, l'électronique et les appareils électriques. Le poinçonnage est un procédé dans lequel des forces extérieures sont exercées sur le matériau à l'aide d'outils et de presses afin de le déformer plastiquement ou de le séparer et d'obtenir ainsi la forme et la taille souhaitées. Comparé à d'autres méthodes d'usinage, le processus de poinçonnage offre des avantages tels qu'une grande efficacité de production, un taux d'utilisation élevé du matériau et une qualité stable du produit.
Le processus de fabrication des pièces découpées comprend généralement les étapes suivantes : Tout d'abord, l'outil de poinçonnage approprié est fabriqué en fonction des exigences de conception du produit ; ensuite, la tôle ou la bande métallique est introduite dans la presse et poinçonnée par l'outil afin d'obtenir la pièce préformée ; enfin, les traitements ultérieurs nécessaires sont effectués sur la pièce, tels que l'ébavurage, le nettoyage, le traitement thermique et le traitement de surface, afin de répondre aux exigences finales.
Pendant le processus d'estampage, la précision de la conception et de la fabrication des outils influence directement la qualité et l'efficacité de production des pièces estampées. Des outils de haute précision peuvent garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces, tout en prolongeant la durée de vie des outils et en réduisant les coûts de production. En outre, la performance des machines de poinçonnage et le niveau de qualification des opérateurs sont également des facteurs importants qui influencent la qualité des pièces poinçonnées.
En résumé, les pièces découpées constituent un élément important de l'industrie manufacturière moderne et leur qualité et leurs performances influencent directement la fiabilité et la durée de vie des produits finis. Par conséquent, l'amélioration continue des processus de poinçonnage et l'augmentation du niveau de conception et de fabrication des outils sont essentielles pour accroître la compétitivité des produits.

Les pièces estampées sont des composants obtenus par l'estampage de feuilles de métal à l'aide d'outils sur des machines d'estampage et sont utilisées dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, les pièces découpées sont utilisées pour produire des pièces de structure de carrosserie, des composants de châssis et des aménagements intérieurs, leur grande précision et leur cohérence garantissant la sécurité et les performances des véhicules. Dans le secteur de l'électronique, les pièces découpées servent à produire des connecteurs, des contacts et des blindages afin de répondre aux exigences de précision et de fiabilité des produits électroniques. Les pièces découpées sont également fréquemment utilisées dans le secteur de l'électroménager, par exemple pour les boîtiers métalliques et les composants internes des machines à laver, des réfrigérateurs et des climatiseurs, afin de garantir la durabilité et l'esthétique des produits. En outre, les pièces découpées sont largement utilisées dans les secteurs de la construction, de l'aérospatiale et de l'ingénierie afin de répondre aux exigences industrielles modernes en matière de production efficace et de composants de haute qualité.