Service CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Les services CNC (Computer Numerical Control) impliquent l'utilisation de machines informatisées pour effectuer diverses tâches de fabrication avec une grande précision. Ces machines sont programmées pour exécuter des opérations complexes de coupe, de fraisage, de perçage et de tournage sur des matériaux tels que le métal, le plastique, le bois et les matériaux composites. Les services CNC sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et l'électronique pour produire des pièces et des composants de haute qualité.

Procédés d'usinage CNC

• Fraisage : Utilise des fraises rotatives pour enlever de la matière d'une pièce.
• Tournage : Rotation de la pièce pendant qu'un outil de coupe la façonne.
• Perçage : Créer des trous dans la pièce.
• Meulage : L'utilisation d'une meule abrasive permet d'obtenir des finitions fines et des tolérances serrées.
• EDM (Electrical Discharge Machining) : Utilise des étincelles électriques pour façonner les matériaux.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

Selon les dessins ou les modèles tridimensionnels fournis par les clients, notre société peut utiliser des machines CNC pour traiter avec précision divers matériaux, tels que le métal (aluminium, acier, cuivre, etc.), le plastique, le bois, etc., et fabriquer diverses formes complexes de pièces, telles que des pièces mécaniques, des pièces automobiles, des pièces aérospatiales, des coques de produits électroniques, etc. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter divers types de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression et d'autres composants clés des cavités et des noyaux de moules afin de garantir une haute précision et une haute qualité de surface pour répondre aux besoins de la production de masse. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter toutes sortes de pièces clés de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression, etc., telles que les cavités et les noyaux, afin de garantir la haute précision et la haute qualité de surface des moules pour répondre aux besoins de la production de masse. Nous fournissons également des services d'usinage CNC personnalisés pour répondre aux besoins de différentes industries et de différents scénarios d'application de la fabrication de pièces spéciales, et nous fournissons également des services de programmation, nos programmeurs CNC utilisant des logiciels de programmation professionnels pour traiter les moules selon les dessins de conception des pièces et les exigences du processus. Nos programmeurs CNC utilisent des logiciels de programmation professionnels, tels que UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., en fonction des dessins de conception des pièces et des exigences du processus, pour écrire des procédures d'usinage qui peuvent être reconnues par la machine CNC, et pour déterminer les trajectoires d'outils, les paramètres de coupe, la vitesse d'avance et d'autres instructions d'usinage.

Conception et analyse du processus : utiliser un logiciel de CAO pour concevoir le modèle 3D de la pièce, effectuer une analyse de faisabilité et préciser les exigences en matière de taille, de forme, de rugosité de surface et de tolérance.
Programmation FAO : importer le modèle CAO dans le système FAO, planifier la trajectoire de l'outil, régler les paramètres de coupe (tels que la vitesse de la broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, etc.
Réglage de la machine et essai de coupe : choisir la machine CNC appropriée (tour CNC, fraiseuse CNC, etc.), serrer la pièce à usiner, installer l'outil, étalonnage du zéro, essai de coupe et simulation pour vérifier l'exactitude du programme.
Usinage formel et post-traitement : Après l'usinage formel, le traitement de surface, l'inspection et la mesure sont également nécessaires pour s'assurer que la qualité de l'usinage répond aux exigences de la conception.
Ce processus garantit la normalisation et la précision de la conception au produit fini.
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3. Paramètres techniques clés
Le succès des services CNC dépend du contrôle précis des paramètres clés suivants :
Vitesse de la broche et vitesse de coupe : en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, la vitesse de coupe appropriée est déterminée pour garantir l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Vitesse d'avance : la vitesse à laquelle l'outil ou la pièce se déplace, qui affecte directement la qualité de la surface et le temps de cycle.
Profondeur de coupe et quantité de contre-épaisseur : la quantité de matière enlevée par chaque coupe doit équilibrer l'efficacité de l'usinage et la précision des pièces, afin d'éviter les vibrations ou l'accumulation de chaleur causées par une coupe trop profonde.
Utilisation du liquide de coupe : Le choix du bon fluide de coupe ou de refroidissement peut réduire les températures, minimiser l'usure de l'outil et améliorer la surface usinée.
La sélection détaillée des paramètres s'appuie généralement sur les manuels de volume de coupe et les données de coupe d'essai.
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4. Équipements et systèmes
L'équipement et les systèmes impliqués dans les services CNC comprennent :
Types de machines CNC : par exemple, tours CNC (horizontaux, verticaux), fraiseuses CNC, centres d'usinage à 5 axes, etc. Différents types de machines conviennent à différentes pièces et exigences de processus.
Logiciels auxiliaires et systèmes de simulation : utilisation de logiciels de simulation tels que Vericut pour prévisualiser les procédures d'usinage et réduire les risques d'usinage ; les systèmes CAO/FAO assurent une transition transparente entre la conception et le programme.
Automatisation et systèmes de contrôle intelligents : Les services CNC modernes intègrent progressivement l'intelligence artificielle et les technologies big data pour l'optimisation du parcours de l'outil, l'ajustement intelligent des paramètres et la maintenance prédictive.
Cette partie des informations techniques peut aider les entreprises à choisir le bon équipement, à réaliser un usinage efficace et à garantir la sécurité et la qualité du processus de production.
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5. Gestion de la qualité et normes
Afin de garantir la cohérence et la précision des produits, les services CNC suivent généralement des systèmes de gestion de la qualité stricts et des normes nationales ou internationales, par exemple :
Normes nationales et certifications ISO : y compris les normes d'inspection des machines CNC, les normes de précision d'usinage et de rugosité de surface, etc.
Documentation des processus : Les tâches de programmation CNC détaillées, les cartes de processus, les cartes d'outils et les feuilles de programme sont essentielles pour garantir la normalisation et la traçabilité de tous les aspects du processus.
Inspection et surveillance en ligne : utilisation d'un système de surveillance en temps réel et d'un logiciel d'inspection pour recueillir des données et un retour d'information sur la qualité du processus d'usinage afin de garantir que chaque lot de produits répond aux exigences.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.