Usinage CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

En tant que prestataire de services dans le domaine de la fabrication CNC, nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes fiers d'offrir des solutions de haute précision et sur mesure à nos clients. Grâce à des machines ultramodernes et à une longue expérience dans l'usinage de l'aluminium et d'autres métaux, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces individuelles répondant aux exigences spécifiques de nos clients.
Notre équipe de spécialistes et d'ingénieurs qualifiés travaille en étroite collaboration avec nos clients afin de transformer leurs idées et leurs concepts en produits de haute qualité. Pour ce faire, nous accordons une grande importance à la qualité, à la précision et à la fiabilité à toutes les étapes du processus de fabrication. Outre la fabrication CNC, nous proposons également des services supplémentaires tels que les traitements de surface et les travaux de montage, afin d'offrir à nos clients un service complet d'une seule source. Nous nous efforçons toujours de dépasser les attentes de nos clients et de mener à bien leurs projets.

• Centres de fraisage 5 axes jusqu'à 6 mètres de long
• Tours et fraiseuses à commande numérique
• Fabrication de haute précision de composants en aluminium
• Processus automatisés pour une production efficace
• Contrôle de la qualité par une technique de mesure ultramoderne
• Expérience dans la fabrication de composants complexes
• Flexibilité et temps de réaction rapides

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Construction mécanique
• Électrotechnique
• Technique médicale
• Industrie du meuble
• Construction
• Construction navale
• Industrie des sports et des loisirs

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

Wissner Machinery Ltd. is a medium-sized enterprise with its headquarters located in Göttingen, Germany. Since its foundation in 1986, Wissner has successfully developed, engineered, manufactured, and installed several generations of high precision CNC milling and laser-cutting machines. Years of experience and a highly innovative approach enables the company to offer a family of State of the Art machines.
Wissner is proud to be a leading manufacturer of dependable and reliable HSC High Speed Cutting and Laser machines. The company consistently delivers the highest quality of high precision milling machines– HSC Routers. Through the cutting edge, patented “hold & press” technology, their customers achieve significant savings in their production processes.
Wissner`s product portfolio includes machines, tools, and services used in various industry segments, such as machine building, aviation, advertising & lighting, furniture, toys and the dental industry. Understanding that each customer has specific needs, the Wissner team uses a modular approach for their machine designs. Through working closely with customers, they ensure individual requirements are achieved.

Les produits usinés CNC sont utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur haute précision et de leur flexibilité. Les domaines d'application typiques sont les suivants

• Automobile : Pièces de moteur, composants de transmission et accessoires sur mesure.
• Aérospatiale : Pièces structurelles complexes nécessitant des tolérances serrées.
• Dispositifs médicaux : Instruments chirurgicaux, implants et composants d'équipements médicaux.
• Électronique : Boîtiers de précision, connecteurs et dissipateurs thermiques.
• Équipement industriel : Pièces de machines, engrenages et composants d'outillage.
• Biens de consommation : Pièces sur mesure pour les appareils électroménagers, les équipements sportifs et les gadgets.

Services professionnels d'usinage CNC personnalisé pour les pièces de précision en métal et en plastique. Fabricant certifié ISO proposant des services de fraisage, de tournage et de prototypage CNC à 3/4/5 axes.

"Spécialisés dans l'usinage CNC personnalisé de haute précision, nous utilisons des fraiseuses et des tours CNC à 3/4/5 axes pour fabriquer des composants complexes avec des tolérances allant jusqu'à ±0,005 mm. Nos capacités comprennent :"

Matériaux: Aluminium 6061/7075, acier inoxydable 303/304, titane, laiton, plastiques techniques
Procédés: Fraisage CNC, tournage, usinage suisse, EDM, finition de surface
Industries desservies: Aérospatiale, médecine, automobile, robotique, énergie

Applications typiques:
Aérospatiale: Supports de moteurs, composants de trains d'atterrissage
Médical: instruments chirurgicaux, boîtiers de dispositifs implantables
Automobile: Pièces de transmission, boîtiers de batteries de véhicules électriques
Industrie: Valves hydrauliques, effecteurs de bras robotisés"

Rex fournit des services de fabrication complets d'usinage CNC, de tournage CNC, de fraisage CNC, de pliage CNC de tôles.
Matériaux disponibles : Acier, AL6061, AL7075, AL5083, AL5052, laiton, plastiques (ABS, PC, PMMA, PE PP, PA, PEEK, PVC, etc.)
Traitement de surface : Sablage, anodisation, polissage miroir, bleuissement, peinture, revêtement en poudre, chromatisation, placage, électro-polissage, nickelage chimique, passivation, sérigraphie, impression par transfert, découpe/gravure au laser.

La tolérance est de +/-0,01 mm.

Les pièces usinées sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la défense, les machines, la technologie médicale, la robotique, l'électronique, le pétrole et le gaz, etc.

La fabrication CNC, ou fabrication par commande numérique par ordinateur, est un processus utilisé dans la production de pièces et de composants où un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines de l'usine. Cette méthode permet de contrôler toute une série de machines complexes, des meuleuses aux tours en passant par les fraiseuses et les défonceuses. Avec l'usinage CNC, des tâches de coupe tridimensionnelles peuvent être accomplies en une seule série d'invites.

Composants clés de la fabrication CNC :
1. Conception et création du modèle CAO : Le processus commence par la création d'un modèle 3D détaillé de la pièce à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ce modèle définit les dimensions et les propriétés du produit final.
2. Conversion au format compatible avec la CNC : La conception CAO est ensuite convertie en un format de fichier compatible avec la CNC, généralement à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Ce logiciel traduit la conception en un langage (code G) que les machines à commande numérique peuvent comprendre.
3. Configuration de la machine : Avant d'être utilisée, la machine CNC doit être réglée correctement. Il s'agit notamment de sélectionner les outils et les matériaux appropriés et de fixer la pièce à usiner sur la machine.
4. Exécution des opérations d'usinage : La machine CNC suit les instructions programmées pour effectuer des opérations précises de coupe, de perçage ou de façonnage sur le matériau. Ce processus est hautement automatisé et peut produire des formes complexes avec une grande précision.
5. Contrôle de la qualité et finition : après l'usinage, les pièces sont inspectées pour en vérifier la qualité et la précision. Des processus de finition supplémentaires, tels que le ponçage ou la peinture, peuvent être appliqués pour répondre aux spécifications finales.

La technologie de la commande numérique par ordinateur est utilisée pour traiter finement les pièces afin d'atteindre une précision d'erreur de l'ordre du micron et de garantir que leur forme, leur taille et leur qualité répondent aux exigences.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques de haute précision sont requis.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Les pièces de tour sont largement utilisées dans les appareils électroniques, les outils de quincaillerie, la quincaillerie et d'autres industries. Grâce à leurs caractéristiques de traitement de précision, elles répondent aux exigences de haute qualité pour le traitement des pièces dans ces industries. Qu'il s'agisse de pièces d'axe (telles que des arbres, des engrenages), de pièces de face d'extrémité et de surface intérieure (telles que des roulements, des noyaux de soupape), ou de surfaces de révolution complexes (telles que des vilebrequins, des vis sans fin) et de pièces filetées (telles que des boulons, des boulons), les pièces de tour sont utilisées dans les industries de l'électronique, de l'outillage et de la quincaillerie.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

● Le produit adopte un acier de construction au carbone de haute qualité par le biais d'un processus de traitement thermique pour améliorer encore les propriétés mécaniques des matières premières.

● Tours verticaux CNC, centres d'usinage horizontaux et autres équipements de haute précision pour former une ligne de production stable, système d'outillage complet dédié.

● Processus de production parfait et mature pour fournir la garantie d'une qualité de produit stable.

Tours verticaux CNC, centres d'usinage horizontaux et autres équipements de haute précision pour former une ligne de production stable, un système d'outillage complet dédié.

Ce produit a une organisation dense, pas de défauts internes, un rendement élevé, il est largement utilisé dans l'industrie des machines-outils et joue un rôle important dans les tours à commande numérique.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

1. Définition :
La fabrication CNC fait référence au processus d'utilisation de la technologie de la commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser la fabrication de pièces et de composants grâce à des opérations d'usinage précises.

2. Processus d'usinage :
Conception et programmation : Le processus commence lorsque les clients fournissent des fichiers CAO (conception assistée par ordinateur), qui sont ensuite convertis en code G, un langage que les machines CNC interprètent pour effectuer des opérations sur le matériau.
Opérations d'usinage : La fabrication CNC comprend différents types d'opérations, tels que :
Le fraisage : Utilisation de fraises rotatives pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer des formes complexes.
Tournage : Rotation de la pièce pendant qu'un outil de coupe enlève de la matière, généralement utilisé pour les pièces cylindriques.
Perçage : Créer des trous ronds dans des matériaux à des profondeurs et des diamètres spécifiés.

3. Types de machines CNC :
Fraiseuses CNC : Machines polyvalentes principalement utilisées pour les opérations de fraisage, disponibles dans des configurations verticales et horizontales.
Tours CNC : Machines conçues pour les opérations de tournage, produisant des pièces cylindriques et symétriques avec une grande précision.
Découpeurs plasma CNC : Utilisées pour découper le métal à l'aide de torches à plasma, elles sont idéales pour les matériaux plus épais et les conceptions complexes.
Découpeuses à jet d'eau CNC : Elles utilisent de l'eau à haute pression mélangée à des abrasifs pour découper divers matériaux sans déformation due à la chaleur.

4. Capacités en matière de matériaux :
La fabrication CNC peut s'adapter à une large gamme de matériaux, notamment
Métaux : Aluminium, acier inoxydable, laiton, titane et acier au carbone.
Plastiques : Divers thermoplastiques tels que l'acrylique, le nylon et le polycarbonate.
Composites : Matériaux avancés, tels que la fibre de carbone et la fibre de verre, adaptés à des applications spécialisées.

5. Précision et tolérances :
La fabrication CNC permet d'obtenir une grande précision, souvent de l'ordre de ±0,001 pouce ou plus, en fonction de la complexité de la pièce et des machines utilisées.

6. Mesures de contrôle de la qualité :
Techniques d'inspection : Les processus d'assurance qualité impliquent l'utilisation de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), d'inspections visuelles et d'autres outils de mesure pour s'assurer que les pièces respectent les tolérances et les normes de qualité spécifiées.
Conformité aux normes : De nombreux sites de fabrication CNC adhèrent à la norme ISO 9001 et à d'autres systèmes de gestion de la qualité, ce qui garantit une qualité constante tout au long de la production.

7. Avantages de la fabrication CNC :
Cohérence et répétabilité : La technologie CNC permet de produire des pièces de manière uniforme et de maintenir un niveau de qualité élevé tout au long de la production.
Efficacité : Les processus automatisés réduisent considérablement le temps de production par rapport aux méthodes d'usinage manuelles.
Personnalisation : Le processus de fabrication CNC est très flexible, ce qui permet de produire des pièces personnalisées adaptées aux besoins spécifiques du client.

8. Applications :
La fabrication CNC est utilisée dans diverses industries, notamment dans les domaines suivants
L'aérospatiale : Fabrication de composants critiques pour les avions et les engins spatiaux.
L'automobile : Production de composants de moteurs et de pièces structurelles sur mesure pour les véhicules.
Dispositifs médicaux : Fabrication de pièces de précision pour les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
Électronique : Création de boîtiers et de composants pour les appareils électroniques.

9. Tendances futures :
Les progrès en cours dans la technologie CNC comprennent l'intégration de l'automatisation, l'intelligence artificielle pour l'optimisation des processus et l'exploration de techniques de fabrication hybrides qui combinent l'usinage traditionnel et la fabrication additive.