Description

Von allen technischen Keramiken ist Si3N4 nach
heutigem Stand der beste Werkstoff für Wälzkörper und Lagerringe. Vor
allem sein geringes Gewicht macht ihn zu einem idealen Werkstoff für
drehzahlbeanspruchte Wälzlager. Die geringe Wärmedehnung ist günstig für
Keramikwälzkörper, bei Erwärmung verringert sich die Lagerluft nicht so
stark wie bei Stahlkugeln, ein Plus an Sicherheit. Bei größeren
Temperaturdifferenzen kann aber die Anbindung an metallene Umbauteile zu
Passungproblemen führen. Hier ist ZrO2 eine montage- und anwendungsfreundliche Alternative zu Si3N4.

Caractéristiques techniques

In CEROBEAR Hybrid- und Keramikwälzlagern wird fast ausschließlich Siliciumnitrid (Si3N4) eingesetzt. Seltener kommt Zirkonoxid (ZrO2) als Ringwerkstoff in Kombination mit Kugeln aus Si3N4
zum Einsatz. Härte, Druckfestigkeit, Verschleißbeständigkeit und
Korrosionsbeständigkeit sind deutlich höher als bei Wälzlagerstahl. Ein
hoher E-Modul vermindert die Verformung unter Belastung, ein Lager mit
Keramikkugeln ist steifer als ein Stahllager. Zudem bildet sich eine
kleinere Kontaktfläche (Hertzsche Kontaktellipse) aus, weniger
Reibverluste sind die Folge. Allerdings führt eine kleinere
Kontaktfläche zu einer höheren Hertzschen Pressung, diese Belastung ist
für Keramik aber nicht problematisch.

Secteurs d'activités / Branches des clients

Anwendungsgebiete: Chemische Industrie, Halbleiterindustrie, Lebensmittelindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Motorsport, Werkzeugmaschinenbau und Segelsport

DIN

DIN 625, DIN 628, DIN 5412, DIN 722, DIN

ISO

DIN 625, DIN 628, DIN 5412, DIN 722

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The Schaeffler Group is a global automotive and industrial supplier. The Schaeffler Group is already making a decisive contribution to “Mobility for Tomorrow” today with its high-precision components and systems in engine, transmission, and chassis applications, in addition to rolling and plain bearing solutions for a large number of industrial applications. Since its beginnings, the Schaeffler company has been characterized by groundbreaking innovations and global customer orientation.

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LYC Bearing Corporation was established in 1954.The technical expertise has evolved into engaging 1500 plus engineering personnel and 7000 manufacturing associates. The product range is divided into nine individual categories with more than 10000 different variants the bearings range extends from IDs of 8mm up to a maximum OD of 13.5 metres. As a world class bearing manufacturer LYC takes pride in their quality and maintains their quality assurance certifications namely ISO 9001,ISO 14001,OHSAS18001,TS16949 AS9100B and AAR, LYC currently produce a number of bearing classes including the P2 class with ranging from 8mm weighing 25.4g to maximum OD of 13.5 meters with a weight at 32 metric tons. Some of these bearings can consist of as many as 2386 individual components.LYC’s mission has been and continues to be to provide its customers with fully integrated solutions these include Design & Development Manufacturing Testing & Evaluation and an After Market Service that is second to none.

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We are providers of spindle and linear motion technology manufacturing and repair services in the UK, USA and Germany, with clients worldwide.

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