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Nous sommes une entreprise homologuée selon DIN ISO 9001/2015.
Spécialisés dans le développement, la construction et la fabrication de tôles perforées sur mesure, nous sommes votre partenaire compétent pour des solutions individuelles. Notre propre atelier de fabrication d'outils très performant garantit une réaction rapide et des délais de livraison courts, de sorte que nous sommes en mesure de réaliser des solutions optimales pour des tôles perforées sophistiquées garantissant des tolérances minimales, une précision maximale et une efficacité économique.
Notre dernière technologie laser offre davantage de possibilités de fabrication pour tous les défis dans le domaine des tôles perforées. Nous traitons l'acier galvanisé ou revêtu, l'acier inoxydable, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres dures et le carton avec une épaisseur de matériau de 0,2 à 20 mm.
Profitez de notre savoir-faire. Dès le début, nous sommes votre partenaire compétent pour tous les problèmes liés aux tôles perforées.
the development, design, calculation and production of filters and
filter systems for hydrous, viscous, super-viscous and pasty media.
Automatic back flush filters are just as important as self-cleaning
filters, bag filters and temporary strainers for the filtration of
liquids and gases. We are an experienced and future orientated filter
specialist with sound industry knowledge to fulfil the special
requirements of our customers.
- Paniers de filtration | Composants de filtres | Plaques filtrantes
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- Paniers de filtration | Paniers support filtres
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
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- Startup Filter Type W-HS are mainly installed during commissioning of a plant, so as to initially clean the closed piping system.T...
- Strainers - Filter Type W is a very economical strainer:Its pressureloss is only 50% in comparison to conventional pot / baske...
- Dual Filter - For plant operators it is important utilising their plant without disruptions so as to achieve a high level of produ...
Filter Type W is a very economical strainer:
Its pressure loss is only 50% in comparison to conventional pot / basket strainers and only 25% in comparison to Y-Filters of same dimension and sieve mesh.
This advantage reduces the cost of pump energy and result in extended reserves until the cleaning cycle. Connectors for the differential pressure are standard from size DN 150 and above (below upon request possible).
The streamlined angle of impact between the flow and the sieve / screen results in a slowly increasing pressure loss, caused by dirt, and at least more than double the operational time before cleaning.
As the cleaning cover is located at the top, the rare cleaning cycle is easily and conveniently carried out. The sieve is a closed basket and simultaneously serves the complete removal of the dirt – hence the remaining medium is already cleaned and can be just drained.
Traditional pot or basket strainers are limited by their horizontal installation in pipelines.
In the past, the option to utilise a strainer also in vertical mounting was only provided by Y-Filters – with its given disadvantages of high flow resistance and inconvenient handling of the cover for removal of the sieve (net weight of the cover, overhead work).
The Filter Type W, however, can be installed in both ways – with its given advantages in regards to minimal pressure losses and low frequency of maintenance.
In addition, equipping the Filter Type W with swivel (horizontal) or swing arm (vertikal) provides the maintenance personnel easier handling of the cover and a crane-independent removal of the sieve – with the dirt for cleaning.
Designed for: hydraulic
Filtration element: basket, strainer
Other characteristics: W
Operating pressure: Min.: 16 bar (232.06psi) / Max.: 100 bar (1450.38psi)
Strainers in pipelines have the following function:
Preventing faults and avoiding damaging of existing plant components;
Cleaning of the flowing medium.
These two primary tasks are valid in all areas of application – regardless whether the media are:
- Hot water (district heating systems)
- Cold water (Cooling Systems, municipal applications)
- Hydrocarbons (pumping of oil, petroleum, LNG/LPG)
- Acids or alkalis (chemical plants).
Generally, these tasks are fulfilled by all commercially available filter types, however with high energy requirement and frequent maintenance intervals. Additional cost for shutdown and cleaning could also be reduced.
Find enclosed a comparison of various filter types, 345 KB (.pdf)
Overall analysis and solution approach
Minimum €500 Mio. additional cost of pump energy arise in German plants every year!
The reason for this is the installation of common strainers with respective high flow resistance figures (ζ = 3 ... 7 and higher).
The Filter Type W offers with its ζ = 0.7 - 2.3 the solution:
efficient + effective= economical
- Paniers de filtration | Filtres | Composants de filtres
- rock-phin - basket filter
Ces filtres sont utilisés dans divers systèmes de traitement des fluides pour éliminer les impuretés et protéger les composants du système. Ces filtres sont communément appelés :
Filtre grossier :
Un filtre grossier est conçu pour éliminer les plus grosses particules d'un fluide. Il constitue généralement la première étape de la filtration et est utilisé pour protéger les composants en aval des gros contaminants. Les filtres grossiers ont une porosité relativement élevée et laissent passer une quantité importante de liquide.
Objectif : ils sont utilisés pour éliminer les gros contaminants des fluides afin d'éviter d'endommager ou d'obstruer les équipements en aval. Ils sont courants dans les systèmes de traitement de l'eau, les processus industriels et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Filtre à panier :
Un filtre à panier est un type de filtre dans lequel le fluide passe à travers un panier perforé ou un revêtement en maille. Le panier capture et retient les impuretés au fur et à mesure que le fluide s'écoule. Ils sont connus pour leur conception simple et leur facilité d'entretien ; le panier peut être facilement retiré et nettoyé ou remplacé.
Objectif : Ils sont utilisés dans une grande variété d'applications pour éliminer les impuretés solides des liquides. Ils sont couramment utilisés dans les pipelines pour protéger les pompes, les vannes et d'autres équipements. Les filtres à panier sont polyvalents et peuvent être utilisés avec une large gamme de types de fluides et de viscosités.
Filtre de protection de pompe :
Un filtre de protection de pompe, également appelé crépine de pompe ou crépine d'aspiration, est un type de filtre placé à l'entrée d'une pompe. Son rôle principal est de protéger la pompe contre les particules étrangères susceptibles de l'endommager.
Objectif : ces filtres sont essentiels pour protéger la pompe des dommages causés par des débris tels que le sable, les roches ou d'autres grosses particules. En empêchant les grosses particules de pénétrer dans la pompe, ces filtres contribuent à prolonger la durée de vie de la pompe et à maintenir son efficacité.
Tous ces filtres, bien qu'ils puissent varier en termes de conception et d'application, ont pour objectif fondamental d'éliminer les impuretés d'un fluide. Ce sont des composants essentiels dans divers systèmes où ils protègent l'équipement contre les dommages dus aux contaminants, contribuent à prolonger la durée de vie de l'équipement et garantissent que le fluide qui passe à travers eux est d'un certain niveau de propreté. Ils font partie intégrante du fonctionnement efficace et sûr des systèmes de traitement des fluides.
Les domaines d'application courants sont les suivants
- les usines de traitement des eaux (étape de préfiltration)
- Systèmes CVC (unités de traitement de l'air)
- Systèmes d'irrigation
- Lignes de traitement industriel
- Protection des équipements en aval (par exemple, pompes, vannes)
- Usines de traitement chimique
- Industries pétrolières
- Traitement des aliments et des boissons
- Fabrication de peintures et d'encres
- Systèmes de traitement de l'eau
- Filtre de protection des pompes :
- Admission des pompes dans diverses industries (eau, chimie, pétrole et gaz)
- Systèmes d'irrigation
- Systèmes de refroidissement dans les centrales électriques
- Systèmes d'approvisionnement en eau domestique et industrielle
Fondée en 1970, à Pohlheim alors versée en tant qu’entreprise de construction
mécanique, la fabrication des installations d’eau de refroidissement constituait un peu plus
tard l’entrée en matière dans le secteur des technologies environnementales.
Dans les premières années des Dégrilleurs grossiers et des déblayeurs ont été fabriqués et assemblés. Suite à une demande croissante et à de nouvelles exigences en matière de
produits environnementaux, le programme de livraison s’est focalisé de en plus sur le secteur de la technique d’eaux résiduaires.
A travers les nouveaux développements permanents, les pièces de nos installations ont été perfectionnées, la gamme de produits s’est élargie à travers les problèmes surgis de la vie pratique.
A travers une demande croissante de nos produits de qualité, FSM s’est élevé à une
entreprise moyenne. Nous avons étendu notre capacité de production au début des années quatre-vingt-dix en nous établissant à Mecklembourg-poméranie.
Aujourd’hui, nous pouvons présenter un vaste programme de livraison pour secteur des eaux résiduaires, celui pour lequel on distingue une clientèle à l’intérieur et à l’extérieur du pays.
Nos machines se distinguent par une construction fiable de durable.
Notre staff d’ingénieurs et techniciens hautement qualifiés de département technique est
entièrement à votre disposition pour tout renseignement ou pour vous proposer des
solutions à vos problèmes techniques.
Les jalons sont également posés pour l’avenir de la firme FSM. Au début de 2004 le fils
(Guido Frankenberger) du propriétaire (Die ter Frankenberger) a pris les commandes de la firme.
Particulièrement en ce qui concerne la complexité croissante de la problématique
environnementale, FSM par la qualité élevée de ses standards, est un partenaire intéressant pour la coopération à l’intérieur du pays et à l’étranger.
Les références de par le monde, des grandes installations d’épuration attestent qu’avec les produits FSM de haute qualité, nous sommes sur la bonne voie.
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