21 Sociétés concernant les Appareils de contrôle de corrosion ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 3 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
blue chip GmbH
Fabricant ✓ Prestataire de services ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Systèmes de contrôle de corrosion | Armoires d'essai de corrosion
Coesfeld GmbH & Co. KG
Fabricant ✓ Distributeur ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Machines pour essais de dureté | Machines d'essai universelles
CTS Clima Temperatur Systeme GmbH
Fabricant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai
Elcometer Instruments GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai de matériel | Appareils d'essai de la dureté
ERICHSEN GmbH & Co. KG
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai de matériel | Contrôle de surface
ETG Entwicklungs- und Technologie Gesellschaft mbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai
GAMEC-Analysentechnik
Fabricant ✓ Distributeur ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Tests de corrosion
Gebr. Liebisch GmbH & Co.
Fabricant ✓ Distributeur ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Systèmes de contrôle de corrosion | Chambres de contrôles
Gollub Werkstoffprüfung GmbH & Co. KG
Prestataire de services ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai de matériel | Appareils d'essai de la dureté
Jörns GmbH Mess- und Regeltechnik
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai
Köhler Automobiltechnik GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Systèmes de contrôle de corrosion | Armoires d'essai de corrosion
KOMETEC Karl Oelkers e.K.
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils de contrôle de passage | Technique de contrôle de corrosion
Simplewell Technology is specialized in the research design and manufacturing of all kinds of Environment Simulation Test Chambers. Such as,VOC Emission Test Chamber, Formaldehyde Emission Test Equipment,Test Chamber for Automotive Interior and Whole Vehicle,and other Stability&Environment Simulation Test Systems.
Application
Our chambers and equipment provides various testing standards, such as GB,GJB,IEC,ISO,ML,DIN and CE. The “simplewell ”assures that the samples and products are compliant with different manufacture requirements。 Our chambers are mainly applied in institutes, R&D organization,aviation,military projects,electronics,electronical,toys,furniture,hardware,papermaking,batteries,photo-electricity,communications,automobiles,agriculture and more.
Management
We adopt scientific management mode and philosophy in every step of the product development,manufacture,quality control, customer service,and technical support. Our company has passed has passed TUV:ISO 9001:2008 certificate and VDA6.4:2005 quality management system standards, and also won many invention patents in China, U.S.,Japan,Europe,etc.
On the road going ahead, we will never stop the striving forward, and also continuously do one thing in our life which is to offer high-quality equipment and chambers.
SimTech Prüfanlagen GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Machines de contrôle pour matériaux de construction
UKP GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Prestataire de services ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai | Installations d'essai
VLM GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓- Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai pour laques | Technique de contrôle de corrosion
Our strong and continuous growth pattern has been the result of a progressive management philosophy, providing quality equipment and an unequaled dedication to after sales support. We take great pride in being a leader in the industry. Developing new designs, utilizing the latest technology and implementing state-of-the-art manufacturing techniques will ensure our position in the industry.
Originally established in 1979 (as Envirotronics, Inc.) for the purpose of servicing environmental test chambers, Weiss Technik North America has become an industry leader in the design, manufacture, and modification of environmental test chambers for temperature, humidity, vibration, altitude, thermal shock, portable shock chambers, burn-in chambers, custom equipment, fluid chillers, air burn-in systems, SAE dust chambers, combustion air units, automotive test systems, drive-in chambers, conditioned rooms, and forced air ovens.
In February 2019 Weiss Technik North America acquired Cincinnati Sub Zero. CSZ, based in Cincinnati, Ohio is a leading provider of environmental test chambers. By combining forces, CSZ’s extensive standard product portfolio, in addition to Weiss Technik’s custom-made capabilities will cover all needs for all customers, across all budget levels, along with the global services and support they need, from Weiss Technik North America.
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Weiss Technik North America’s quality management system is registered to ISO 9001-2015 ANSI/ISO/ASQ Q9001-2015.
Weiss Technik North America is a member of the Weiss Technik group of companies, a division of the Schunk Group with its headquarters in Heuchelheim, Germany. Weiss Technik has over 50 years of experience in the manufacture of environmental test chambers and employs 1,700 people in 22 group companies in 15 countries worldwide.
Schunk was founded in 1913 and consists of a group of globally-active technology companies with a broad product and service spectrum in material technology and system engineering encompassing the areas of carbon technology and ceramics, environmental engineering and air conditioning, sinter metal technology, ultrasonics and enamel engineering. The Schunk Group has over 60 companies and locations in 29 countries. The Group employs about 9,000 people around the world. For more information about the Schunk-Group, please visit: ›www.schunk-group.com.
All equipment of Weiss Technik North America is manufactured in compliance with the appropriate military standards, ASTM specifications, or customer requirements. Its power panels are in compliance with UL508A First Edition dated April 25, 2001, NFPA79 requirements, and ETL labeled. Equipment shipping into Canada is certified to CAN/CSA C22.2 NO.14 and ETL labeled. Equipment shipping into the European markets, where applicable, has C.E. Declaration of Conformity certificates provided and is in compliance with European standards. When incorporated in equipment purchase specifications, our equipment is manufactured to conform to SEMI S2-0200, and SEMI S8-1000 guidelines.
Weiss Technik North America maintains a network of factory service centers in the US and Asia, and retains service contractors worldwide. Through these centers, Weiss Technik North America provides emergency service and repair, preventive maintenance contracts, spare and replacement parts, relocation services, and rebuilding or refurbishment of all makes of environmental test chambers. Weiss Technik North America is furthermore an ISO/IEC 17025-2005 Edition (A2LA) accredited calibration facility
We are committed to excellence in every aspect of our business, from our engineering capabilities and our customer service to our manufacturing processes and personnel.
Our Corporate Headquarters is located at 3881 N. Greenbrooke SE, Grand Rapids, Michigan 49512, USA, with additional location in Cincinnati, Ohio USA. These locations have both office and manufacturing space. Weiss Technik North America Grand Rapids is also located within minutes from the Gerald R. Ford International Airport.
Weiss Technik North America Statement on Equality and Diversity in the Workplace
prix bon marché et bonne qualité, économie d'énergie, contrôle précis, avec certification CE
Aviation, produits électroniques et électriques, R & D, laboratoire, militaire, automobile, caoutchouc et produits en caoutchouc, plastiques, revêtements, photovoltaïque, batterie, etc.
- Chambre de corrosion cyclique - Caractéristiques : Adopter un contrôleur à écran tactile couleur LCD (SAMWOM TECH TEMI2500), qu...
Une chambre d'essai de corrosion cyclique est un dispositif utilisé pour tester les propriétés de corrosion des matériaux dans des conditions environnementales de corrosion simulée. Elle présente les caractéristiques et les processus suivants :
Contrôle du milieu corrosif : L'enceinte d'essais de corrosion cyclique peut contrôler avec précision la composition, la concentration et la température des milieux corrosifs. Les milieux corrosifs courants sont l'acide, l'alcali, l'eau salée, etc. En contrôlant les paramètres du milieu corrosif, il est possible de simuler les effets de différents environnements corrosifs.
Système de circulation : La boîte d'essai de corrosion par circulation est conçue avec un système de circulation, qui peut faire circuler le milieu corrosif pour assurer le plein contact et la fonction du milieu corrosif et du matériau à tester. Les systèmes de circulation comprennent généralement des composants tels que des pompes, des tuyaux et des buses qui produisent un milieu corrosif en circulation.
Précision du contrôle : La chambre d'essai de corrosion cyclique est équipée d'un système de contrôle avancé, qui permet de contrôler et d'ajuster avec précision des paramètres tels que la température, la concentration et le débit. Cela garantit la précision et la cohérence des conditions d'essai pour une évaluation fiable des performances de corrosion.
Compatibilité des matériaux : Le caisson d'essai de corrosion cyclique est généralement fabriqué dans des matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, les plastiques renforcés de fibres de verre, etc., afin de garantir la compatibilité de l'équipement lui-même avec le milieu corrosif et d'éviter les interférences de corrosion de l'équipement lui-même.
Sécurité et stabilité : La chambre d'essai de corrosion cyclique présente une bonne sécurité et une bonne stabilité. La structure de l'équipement est stable et il est équipé d'un système de détection des fuites et d'un système d'alarme, qui peuvent détecter et traiter les problèmes de fuite à temps pour assurer la sécurité de l'opération expérimentale.
Enregistrement et analyse des données : Les chambres d'essai de corrosion cyclique sont généralement équipées de systèmes d'enregistrement et d'analyse des données qui peuvent enregistrer et surveiller en temps réel des paramètres clés tels que la température, la concentration et la durée de l'essai. Ces données peuvent être utilisées pour une analyse et une évaluation ultérieures afin d'aider les chercheurs à comprendre le comportement des matériaux face à la corrosion.
En résumé, l'enceinte d'essai de corrosion cyclique se caractérise par le contrôle du milieu corrosif, le système de circulation, la précision du contrôle, la compatibilité des matériaux, la sécurité et la stabilité, ainsi que par l'enregistrement et l'analyse des données. Elle est largement utilisée dans la science des matériaux, la recherche sur la corrosion, l'ingénierie anticorrosion et d'autres domaines pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux et mettre au point des mesures de protection contre la corrosion.
Une chambre de corrosion cyclique (également connue sous le nom de chambre d'essai au brouillard salin) est un dispositif utilisé pour tester les propriétés de corrosion des matériaux et des produits dans un environnement de brouillard salin simulé. Les paramètres techniques possibles sont les suivants :
Volume : Le volume interne de la cuve de corrosion, généralement en litres (L).
Plage de température : La plage de température que le réservoir de corrosion peut contrôler. En règle générale, la plage de température de l'essai au brouillard salin va de la température normale à la température élevée.
Plage d'humidité : La plage d'humidité relative que la cuve de corrosion peut contrôler. Les essais au brouillard salin nécessitent généralement un environnement très humide, avec une humidité relative supérieure à 95 %.
Concentration du brouillard salin : La concentration du brouillard salin produit par le réservoir de corrosion. Elle est généralement exprimée en pourcentage de masse de chlorure de sodium (NaCl).
Taux de dépôt du brouillard salin : La vitesse à laquelle le brouillard salin se dépose sur la surface de l'échantillon. Elle est généralement exprimée en heures par 100 centimètres carrés (h/100cm²).
Méthode de pulvérisation de sel : Méthode de pulvérisation du sel dans la cuve de corrosion, telle que la pulvérisation par brouillard ou la pulvérisation par atomisation.
Mode de cycle : Le mode de cycle du réservoir de corrosion, qui peut être un cycle périodique ou un fonctionnement continu.
Matériau : Le matériau de construction de la boîte de corrosion, généralement un matériau ayant une bonne résistance à la corrosion, tel que l'acier inoxydable.
Mode de contrôle : Le mode de contrôle de la cuve de corrosion peut être mécanique ou électronique, y compris le contrôle de la température, de l'humidité et de la concentration de brouillard salin.
Minuterie : la cuve de corrosion dispose-t-elle d'une fonction de minuterie pour régler la durée de l'essai ?
Ces paramètres peuvent varier selon le modèle et le fabricant, il est donc recommandé de se référer aux spécifications techniques de l'équipement spécifique et aux informations fournies par le fabricant lors de la sélection d'une cuve de corrosion cyclique.
L'enceinte d'essai de cycle de corrosion est un équipement d'essai de laboratoire utilisé pour simuler différents environnements de corrosion et conditions de cycle, principalement utilisé dans les domaines suivants :
Science et ingénierie des matériaux : Les enceintes d'essai de corrosion cyclique sont largement utilisées dans le domaine de la science et de l'ingénierie des matériaux. Elles peuvent simuler les conditions de cycle dans différents environnements corrosifs, tels que le brouillard salin, les cycles chauds et humides, secs et humides. Les essais cycliques dans différents environnements corrosifs permettent d'évaluer le comportement, la vitesse et le mécanisme de défaillance de la corrosion du matériau, ainsi que sa résistance à la corrosion dans différentes conditions.
Évaluation du revêtement de surface : Les chambres d'essai à cycle de corrosion sont également couramment utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion de divers revêtements de surface. La performance du revêtement dans un environnement corrosif est affectée par les conditions du cycle, telles que le cycle de chaleur humide, le cycle de brouillard salin, etc. En effectuant des essais de cycle de corrosion, l'adhérence, la résistance à la corrosion, la durabilité et la prévision de la durée de vie du revêtement peuvent être évaluées pour guider la sélection et l'amélioration du revêtement.
Recherche sur la corrosion des métaux : Les chambres d'essai de cycle de corrosion ont également des applications importantes dans la recherche sur la corrosion des métaux. Elles peuvent simuler différents environnements de corrosion et conditions de cycle, tels que l'environnement atmosphérique marin, l'environnement atmosphérique industriel, etc. Grâce aux essais cycliques, il est possible d'évaluer le comportement, la vitesse et le mécanisme de corrosion des matériaux métalliques dans différents environnements de corrosion et conditions cycliques, ainsi que l'impact sur le matériau.
Industrie automobile et aérospatiale : Les chambres d'essai de corrosion cyclique sont également largement utilisées dans l'industrie automobile et aérospatiale. Elles permettent de simuler les performances des équipements automobiles ou aérospatiaux dans différents environnements corrosifs et conditions cycliques, tels que les environnements chauds et humides, les environnements de brouillard salin, etc. Les essais de cycles de corrosion permettent d'évaluer la résistance à la corrosion et la durée de vie des équipements automobiles et aérospatiaux afin d'améliorer la conception des produits et la sélection des matériaux.
Industrie électronique et électrique : Les boîtes d'essai de cycle de corrosion sont également largement utilisées dans l'industrie électronique et électrique. Elles permettent d'évaluer les performances des produits électroniques et des équipements électriques dans des conditions environnementales corrosives et cycliques. Ces tests peuvent simuler l'utilisation de produits électroniques dans des environnements humides, à haute température, au brouillard salin et autres, afin d'évaluer la résistance à la corrosion et la fiabilité de l'équipement.
En général, les enceintes d'essai de corrosion cyclique ont un large éventail d'applications dans la science des matériaux, l'évaluation des revêtements de surface, la recherche sur la corrosion des métaux, les industries automobile et aérospatiale, ainsi que les industries électrique et électronique. Elles permettent de simuler différents environnements de corrosion et conditions de cycle afin d'évaluer les performances et la durabilité des matériaux, des revêtements et des équipements dans ces conditions. Cela permet d'améliorer la sélection des matériaux, la conception des produits et le contrôle de la qualité, améliorant ainsi la fiabilité et la durabilité des produits.
Our large customer base especially values the premium quality, the reliability and the easy handling of our products “made in Germany”. The more than 10,000 devices and units we have built are perfect proof of this.
We exclusively produce at our site in Hechingen and almost all supply parts come from suppliers from the surrounding area. Our modern production site and the administration department comprise a developed area of more than 10,000 m2.
The CTS standard series has a modular structure and therefore offers high flexibility to satisfy our customers’ wishes at excellent value for money and on the basis of constant innovation, with low energy costs. As a medium-sized company, we are a competent partner in the specialist facility sector and we are always up to date. Our highly qualified employees develop technically optimised solutions for their specialities.
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Les chambres de brouillard salin sont divisées en deux types : le brouillard salin neutre et le brouillard salin acide, qui sont conformes à différentes normes et méthodes d'essai. L'essai au brouillard salin neutre est conforme à la norme GB/T2423.17, tandis que l'essai au brouillard salin acide est conforme à d'autres normes pertinentes. Ces méthodes d'essai sont utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux ou des produits dans des environnements spécifiques
Les chambres à brouillard salin sont largement utilisées dans les machines, l'industrie de la défense, l'industrie légère, l'électronique, l'instrumentation et d'autres industries pour étudier l'adaptabilité et la fiabilité de divers environnements. En simulant l'environnement du brouillard salin, nous pouvons évaluer les performances des produits dans des environnements humides et corrosifs afin de garantir la qualité et la durabilité des produits.
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