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- Chambres de contrôles | Installations de contrôle du climat | Installations d'essai
Ascott Analytical Equipment Limited
Fabricant ✓ Distributeur ✓- Chambres de contrôles | Contrôle de résistance à la corrosion
Beck-Messtechnik
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Prestataire de services ✓- Chambres de contrôles | Technique spéciale d'essai | Technologie de test des pompes
Gebr. Liebisch GmbH & Co.
Fabricant ✓- Chambres de contrôles | Appareils de contrôle de corrosion | Systèmes de contrôle de corrosion
- Chambres de contrôles
TBM Technisches Büro für Messtechnik Udo Iser
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Prestataire de services ✓- Chambres de contrôles
VLM GmbH
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓- Chambres de contrôles | Appareils de contrôle de corrosion | Appareils d'essai pour laques
Wärmeprozess- und Klimaprüftechnik Michel GmbH & Co. KG
Fabricant ✓ Distributeur ✓ Sous-traitant ✓ Prestataire de services ✓- Chambres de contrôles | Armoires d'essai de corrosion
- Chambre de température, d'humidité et de brouillard salin - Caractéristiques : 1. adopte un contrôleur à écran tactile couleur LCD...
Une chambre d'essai de corrosion de plain-pied est un équipement d'essai de corrosion à grande échelle, qui est généralement utilisé pour simuler la performance de corrosion de matériaux ou de composants de grande taille dans des conditions environnementales réelles. Elle présente les caractéristiques et les processus suivants :
Grand espace : L'enceinte d'essai de corrosion à accès direct est conçue comme une construction à accès direct, offrant un intérieur spacieux qui peut accueillir des échantillons ou des composants de grande taille. Elle convient donc aux essais de matériaux, de composants ou d'équipements de toutes tailles.
Conception multifonctionnelle : Les chambres d'essai de corrosion à accès direct ont généralement des fonctions et des modes d'essai multiples. Outre les fonctions de contrôle des milieux corrosifs et de régulation de la température, elles peuvent également simuler et ajuster diverses conditions d'essai telles que le contrôle de l'humidité, le contrôle des gaz et le contrôle de la pression en fonction des besoins.
Hautement personnalisable : La conception et la configuration de l'enceinte d'essai de corrosion à porte peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins d'essai spécifiques. Les facteurs qui peuvent être ajustés et optimisés comprennent la taille du caisson, la plage de température, le type de milieu de corrosion, l'environnement atmosphérique, etc., pour répondre aux exigences d'essai de corrosion de matériaux ou de composants spécifiques.
Système de contrôle avancé : La chambre d'essai de corrosion de type walk-in est équipée d'un système de contrôle avancé qui contrôle et régule avec précision les paramètres clés tels que la température, l'humidité et la concentration. Les systèmes de contrôle sont généralement dotés de capteurs de haute précision et de mécanismes de rétroaction stables qui garantissent la précision et la cohérence des conditions d'essai.
Sécurité et protection de l'environnement : La chambre d'essai de corrosion à porte est axée sur la sécurité et la protection de l'environnement. La structure de l'équipement est robuste, avec un bon système d'étanchéité et de détection des fuites pour garantir que le milieu corrosif ne s'échappe pas. En outre, elle peut également être équipée d'un système de traitement des gaz d'échappement pour traiter et filtrer les gaz corrosifs émis, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.
Enregistrement et analyse des données : Les chambres d'essai de corrosion mobiles sont généralement équipées de systèmes d'enregistrement et d'analyse des données qui permettent de surveiller et d'enregistrer en temps réel divers paramètres pendant l'essai. Ces données peuvent être utilisées pour une analyse et une évaluation ultérieures afin d'aider les chercheurs à comprendre le comportement à la corrosion des matériaux ou des composants et à optimiser les mesures de protection contre la corrosion.
En résumé, l'enceinte d'essai de corrosion mobile offre un grand espace, une conception polyvalente, des possibilités de personnalisation, des systèmes de contrôle avancés, une protection de la sécurité et de l'environnement, ainsi que des capacités d'enregistrement et d'analyse des données. Elles sont largement utilisées dans la science des matériaux, l'ingénierie et les industries connexes pour évaluer les performances et la durabilité de matériaux ou de composants de grande taille dans des environnements corrosifs.
La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est un dispositif d'essai conçu pour simuler des environnements de corrosion au brouillard salin et convient pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux, des revêtements et des traitements de surface. Voici quelques paramètres techniques courants des chambres d'essais de corrosion au brouillard salin :
Dimensions internes : Les chambres d'essais de corrosion au brouillard salin sont généralement dotées d'un grand espace intérieur permettant d'accueillir des échantillons de grande taille ou des échantillons multiples. Les dimensions internes peuvent être décrites en millimètres ou en pouces.
Plage de température : En plus de l'environnement de pulvérisation saline, les chambres d'essais de corrosion au brouillard salin sont généralement équipées d'un système de contrôle de la température. La plage de température peut aller de la température ambiante à une température élevée, par exemple de la température ambiante à 60°C.
Concentration du brouillard salin : La chambre d'essais de corrosion au brouillard salin peut générer et maintenir une certaine concentration de brouillard salin. Une solution de NaCl (chlorure de sodium) à 5 % est couramment utilisée, mais elle peut être ajustée en fonction des besoins.
Vitesse de dépôt du brouillard salin : Il s'agit de la vitesse à laquelle le brouillard salin se dépose sur la surface de l'échantillon pendant l'essai. La vitesse de dépôt du brouillard salin est généralement de 1 à 2 ml/80 cm²/heure.
Méthode de brouillard salin : La chambre d'essai de pulvérisation de sel contre la corrosion à l'intérieur peut être pulvérisée selon différentes méthodes, telles que la pulvérisation pneumatique, la pulvérisation sous pression ou la pulvérisation électrique. Ces méthodes influencent l'uniformité de la pulvérisation de sel et le contrôle de la pulvérisation.
Système de contrôle : Les chambres d'essai de pulvérisation de sel contre la corrosion sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés, qui permettent de contrôler et de surveiller avec précision la température, la concentration de la pulvérisation de sel, l'humidité et d'autres paramètres. Le système de contrôle peut être doté d'une interface à écran tactile, de capacités de programmation et d'enregistrement des données.
Matériaux de construction internes : Afin de résister à la corrosion et de maintenir la stabilité de l'environnement d'essai, la structure interne de l'enceinte d'essai de pulvérisation saline est généralement constituée de matériaux résistant à la corrosion, tels que l'acier inoxydable résistant aux acides et aux alcalis.
Ces paramètres techniques peuvent être déterminés en fonction du modèle spécifique d'enceinte d'essai de pulvérisation saline et de la fiche de spécifications fournie par le fabricant. Les différents modèles et fabricants d'appareils peuvent présenter des différences et des caractéristiques supplémentaires en option. Par conséquent, lors de la sélection de l'équipement, il convient de l'évaluer en fonction des exigences spécifiques de l'essai et des exigences de la norme.
La cuve de pulvérisation saline est un grand équipement d'essai de pulvérisation saline qui offre un espace d'essai plus important et convient aux applications suivantes :
Industrie automobile : Les cuves de pulvérisation saline de type "walk-in" sont largement utilisées dans l'industrie automobile. Ils peuvent accueillir des voitures ou des pièces automobiles de grande taille pour des essais au brouillard salin afin d'évaluer leur résistance à la corrosion dans des conditions climatiques difficiles. Cet aspect est crucial pour les constructeurs automobiles, car les voitures sont exposées à des conditions salines dans les zones côtières de l'océan ou sur les routes d'hiver.
Industrie aérospatiale : Les cuves de pulvérisation saline sont également largement utilisées dans l'industrie aérospatiale. Les engins spatiaux, les composants d'aéronefs et les équipements aéronautiques doivent être testés dans l'environnement marin, et les essais au brouillard salin sont donc essentiels pour évaluer leur résistance à la corrosion par brouillard salin. Les réservoirs de pulvérisation saline mobiles offrent suffisamment d'espace pour accueillir de grands équipements aérospatiaux à tester.
Marine et Marine Engineering : En raison de leur grande capacité d'essai, les bassins de pulvérisation saline de type "walk-in" sont largement utilisés dans le domaine de la marine et du génie maritime. Les grands navires, les structures marines et les équipements marins peuvent être testés dans des bassins de brouillard salin afin d'évaluer leur résistance à la corrosion par brouillard salin dans l'environnement marin. Cela permet de concevoir et d'améliorer les propriétés anticorrosion des matériaux et des équipements du génie maritime.
Machines et équipements lourds : Les bassins d'aspersion saline mobiles conviennent également pour tester la résistance à la corrosion des machines et équipements lourds. Par exemple, les équipements de construction, les équipements miniers et les machines agricoles, etc., peuvent souffrir de la corrosion par brouillard salin dans des environnements de travail difficiles. En les testant dans des bassins d'aspersion saline, il est possible d'évaluer leur résistance à la corrosion et de prendre les mesures appropriées pour les protéger.
Industrie pétrolière et énergétique offshore : Les bassins de pulvérisation saline ont également des applications importantes dans l'industrie pétrolière et énergétique offshore. Ils sont utilisés pour tester la résistance à la corrosion par brouillard salin des plateformes offshore, des installations pétrolières et des équipements énergétiques dans l'environnement marin. Ces appareils doivent être capables de résister aux défis de l'environnement marin, et les essais au brouillard salin sont donc essentiels pour garantir leur fiabilité et leur sécurité.
En résumé, les bassins de pulvérisation saline ont un large éventail d'applications dans l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'ingénierie marine et offshore, la machinerie et l'équipement lourds, et les industries pétrolières et énergétiques offshore. Ils offrent un vaste espace d'essai permettant de tester la résistance à la corrosion par brouillard salin d'une variété d'équipements et de structures de grande taille.
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