Csőlemezek  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A csőlemez fontos része a hőcserélőnek. Ezek lényegében hatalmas lapos lemezek, lyukakkal vagy lyukakkal a cső befogadására. Ezek a csövek lehetővé teszik a hőcserét két folyadék, például forró víz és hideg víz között anélkül, hogy ténylegesen kevernék őket.

A csőlemez akadályként működik a folyadék elválasztásának fenntartása mellett, miközben elősegíti a hőátadást. Általában jó hővezető képességű anyagokból készülnek, például fémek, például rozsdamentes acél vagy titán, a hőátadás hatékonyságának növelése érdekében.

A csőlemez csőjének elrendezése és kialakítása a hőátadás optimalizálásának kulcsa. Olyan ez, mint egy olyan hálózat létrehozása, ahol a folyadék hatékonyan átadja a hőt anélkül, hogy keresztszennyeződést okozna.

Anyag: A csőlemezek általában nagy hővezető képességű és korrózióálló anyagokból készülnek. A közös anyagok közé tartoznak a szénacél, rozsdamentes acél vagy titán ötvözetek.

Vastagság: A csőlemez vastagságát olyan tényezők határozzák meg, mint az anyag nyomása, hőmérséklete és mechanikai tulajdonságai. Elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a hőcserélő folyamatban fellépő erőknek és stresszeknek.

A furat átmérője és magassága: A csőlemezbe fúrt furat átmérője és magassága (térköz) a hőcserélőben használt cső típusától és méretétől függ. Ez befolyásolja a teljes hőátadási hatékonyságot.

Csőelrendezés: A csövek elrendezése a csőlemezen változhat, beleértve a háromszögeket, négyzeteket vagy forgó négyzeteket. Ez az elrendezés befolyásolja a folyadékáramlást és a hőátadási jellemzőket.

Korrózióvédelem: A munkakörnyezettől és az érintett folyadéktól függően a csőlemezt bevonattal vagy bevonattal lehet kezelni a korrózió megelőzése és a hosszabb élettartam biztosítása érdekében.

Tűrések és illesztés: A gyártási folyamat során pontos tűréseket kell tartani a csövek megfelelő beállítása, a hatékony hőátadás és a folyadékáramok közötti szivárgás megakadályozása érdekében.

A csőlemezeket általában hőcserélőkben, párologtatókban és kondenzátorokban használják az energiatermelésben, a kémiai feldolgozásban, az olaj- és gáziparban, a HVAC rendszerekben, az élelmiszer-feldolgozásban, a petrolkémiai és papíriparban.