Componenti macchina  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

BERGER technologie GmbH è una piccola azienda attiva a livello internazionale con sede a Gwatt, vicino a Thun (Svizzera). Produciamo e vendiamo in tutto il mondo affilatrici per trapani e affilatrici per utensili per l'industria della lavorazione dei metalli e del legno. Oltre a varie teste di foratura multimandrino personalizzate per l'industria della lavorazione dei metalli e del legno.
Le nostre macchine sono in tutto il mondo, da oltre 40 anni, la misura di tutto quando si tratta di punte convenzionalmente perfettamente rettificate! Le macchine sono interamente prodotte a Thun/Gwatt (Canton Berna)=100% Swiss Made.
Con una rettificatrice per trapani di BERGER technologie GmbH avrete i seguenti vantaggi:

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

Le macchine BERGER technologie sono collaudate e apprezzate in tutto il mondo!

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. è una società del gruppo con sede a Hong Kong e con tutti gli impianti di produzione nel Guangdong, in Cina, nell'area del delta del fiume Pearl. Siamo specializzati nella produzione di componenti di precisione su misura per la lavorazione, parti di fusione, hardware, progettazione e costruzione di stampi in plastica e produzione.
Offriamo un'ampia gamma di soluzioni di produzione, tra cui lavorazione, fusione, forgiatura, stampaggio e stampaggio. Il nostro team di ingegneri ha una ricca esperienza di lavoro per molte aziende Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar ecc.).
Abbiamo ingegneri altamente qualificati ed esperti che lavorano in modo collaborativo su ogni progetto. Presentano soluzioni di produzione dettagliate relative alle caratteristiche dei prodotti. In ogni fase di produzione, i nostri ingegneri collaborano con il team operativo per garantire che le procedure di controllo della qualità siano attuate correttamente e che le specifiche siano conformi al 100%.
Abbiamo un team di controllo qualità costituito da esperti di QC e QA. Essi monitorano ogni processo di produzione. Ogni componente o parte passerà attraverso il nostro QA per l'ispezione finale e il test. Ci assicuriamo che ogni prodotto sia conforme ai requisiti del cliente prima di raggiungerlo.
Il nostro obiettivo è quello di colmare il divario e fornire una produzione a basso costo in tutto il mondo. L'approvvigionamento di componenti con Lucent MFG. è la cosa più simile alla gestione di un proprio stabilimento di produzione in Cina. Offriamo un'estrema flessibilità per voi e per le vostre esigenze di progetto.
Lucent MFG. vi fornirà i seguenti vantaggi e benefici:

1. Definizione:
Le singole parti della macchina si riferiscono ai componenti specifici progettati e realizzati per essere inseriti in vari macchinari e attrezzature, svolgendo funzioni distinte per garantire l'efficienza operativa complessiva.
2. Processi di produzione:
Lavorazione CNC: Molti pezzi singoli sono prodotti utilizzando la lavorazione CNC (Computer Numerical Control), che consente un'elevata precisione e ripetibilità.
Fusione: Alcuni pezzi possono essere prodotti mediante processi di fusione, come la colata in sabbia o la pressofusione, in particolare per le forme complesse.
Stampaggio a iniezione: Applicabile ai componenti in plastica, questo metodo consente una produzione di massa efficiente di componenti con design intricati.
Fabbricazione: Comprende processi come il taglio, la piegatura e l'assemblaggio di materiali per creare componenti secondo progetti specifici.

3. Selezione dei materiali:
Metalli: I metalli comunemente utilizzati sono:
Alluminio: Leggero e resistente alla corrosione, adatto a una varietà di applicazioni.
Acciaio inox: Durevole e resistente alla corrosione, ideale per ambienti ad alta pressione.
Acciaio al carbonio: Noto per la sua buona resistenza alla trazione e la sua tenacità, è spesso utilizzato per i componenti strutturali.
Plastica: Come il nylon, il policarbonato e gli acrilici, che possono essere utilizzati per applicazioni leggere o non corrosive.
Compositi: Materiali avanzati come la fibra di carbonio o la fibra di vetro, utilizzati per applicazioni specializzate ad alta resistenza.

4. Precisione e tolleranze:
I singoli pezzi della macchina possono essere prodotti con elevata precisione, raggiungendo in genere tolleranze di ±0,001 pollici o più strette, a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.

5. Controllo qualità:
Metodi di ispezione: Vengono implementate rigorose procedure di garanzia della qualità, tra cui l'uso di macchine di misura a coordinate (CMM), ispezioni visive e test funzionali.
Certificazioni: Molti produttori aderiscono a standard industriali come l'ISO 9001, garantendo qualità e affidabilità costanti.

6. Applicazioni:
I pezzi singoli delle macchine sono utilizzati in una varietà di settori, tra cui:
Aerospaziale: Componenti per aerei e veicoli spaziali che richiedono pezzi leggeri ma resistenti.
Automotive: Varie parti come componenti di motori, ingranaggi e staffe all'interno di assemblaggi di veicoli.
Dispositivi medici: Componenti di precisione per strumenti chirurgici e apparecchiature diagnostiche che rispettano gli standard normativi.
Apparecchiature industriali: Ingranaggi, alberi e raccordi utilizzati in macchinari pesanti e linee di produzione.

7. Opzioni di personalizzazione:
I singoli pezzi possono essere personalizzati in base a requisiti specifici del cliente, comprese le modifiche a dimensioni, forma, materiale e finitura superficiale, offrendo flessibilità per applicazioni uniche.

8. Vantaggi delle parti singole della macchina:
Intercambiabilità: Progettati per adattarsi facilmente ai macchinari esistenti, facilitando le riparazioni e gli aggiornamenti.
Durata: Realizzati per resistere all'usura in ambienti difficili, garantendo una lunga vita operativa.
Economicità: Processi di produzione efficienti aiutano a minimizzare gli sprechi e a ridurre i costi, in particolare per gli ordini di grandi quantità.


9.Tendenze future:
Le innovazioni nelle tecnologie di produzione, tra cui la produzione additiva (stampa 3D) e le pratiche di produzione intelligente, stanno plasmando la produzione di singoli pezzi di macchina, migliorando la personalizzazione e l'efficienza.

ISO9001