Impianti di riempimento bidoni  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Il sistema di riempimento per esigenze industriali consente il riempimento rapido e preciso di fluidi a bassa viscosità o leggermente viscosi da fusti o contenitori a taniche alimentate manualmente con la semplice pressione di un pulsante.

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

• Delivering / filling of low to high-viscosity media
• Delivering / filling of abrasive, shear sensitive and lumpy media
• Delivering / filling cartridges, tins or buckets
• gentle product handling
• suited for food and cosmetics
• for hot and cold filling

Punti di forza e vantaggi:1. Precisione e affidabilità senza pariPer i prodotti farmaceutici, i cosmetici di fascia alta e gli alimenti/bevande di alta qualità, è richiesta un'eccezionale precisione di riempimento. I nostri progetti garantiscono una precisione di riempimento superiore anche a velocità elevate, riducendo in modo significativo gli scarti di prodotto e assicurando una produzione costante. La solida affidabilità delle nostre macchine si traduce direttamente in tempi di inattività minimi e in un'efficienza operativa costantemente elevata. 2. Questa è una condizione imprescindibile per l'ingresso e il successo sul mercato dell'UE e del Nord America. Le mie riempitrici sono meticolosamente progettate per rispettare: Riempitrici per alimenti: Pienamente conformi alle norme FDA e UE sui materiali a contatto con gli alimenti. Sono caratterizzate da un design facilmente pulibile e da funzionalità CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place) integrate, che assicurano un riempimento asettico e prevengono la contaminazione. Riempitrici farmaceutiche: Soddisfano rigorosamente i requisiti GMP (current Good Manufacturing Practice). Le soluzioni includono l'integrazione con isolatori o RABS (Restricted Access Barrier Systems) per ridurre al minimo il rischio di contaminazione incrociata, garantendo la pulizia e la sicurezza dei prodotti farmaceutici. Certificazione CE: Tutti i progetti elettrici e meccanici sono certificati CE, per garantire la sicurezza operativa del personale e la protezione dell'ambiente nell'Unione Europea. 3. Automazione avanzata e funzionalità intelligentiI nostri progetti incorporano: Sistemi di controllo PLC all'avanguardia e interfaccia HMI (Human-Machine Interface) intuitiva: Offrono un funzionamento semplice e riducono la complessità. Diagnostica intelligente e monitoraggio remoto: Consentono il monitoraggio dello stato in tempo reale e la risoluzione dei problemi in remoto, riducendo al minimo i tempi di manutenzione e migliorando l'efficienza della risposta. Sistemi completi di tracciabilità dei dati: In grado di registrare le informazioni sui lotti, i volumi di riempimento, l'efficienza di produzione e altro ancora, soddisfacendo i rigorosi requisiti di tracciabilità. 4. Ridurre le spese operative è una priorità costante per i clienti. Le nostre macchine raggiungono questo obiettivo grazie a: Velocità di riempimento ottimizzate: Tempi di ciclo più rapidi senza compromettere l'accuratezza, aumentando la capacità produttiva complessiva. Design modulare: Facilita il cambio rapido per diversi formati di bottiglie e teste di riempimento, riducendo in modo significativo i tempi di inattività della linea. Ottimizzazione del consumo energetico: Utilizzando motori ad alta efficienza e algoritmi di controllo intelligenti per ridurre il consumo energetico, in linea con la forte enfasi sulla sostenibilità in questi mercati. 5. Versatilità e flessibilità superioriI clienti hanno spesso bisogno di riempire una vasta gamma di prodotti con viscosità e volumi diversi. Le nostre macchine offrono: Ampia compatibilità con i prodotti: Sono in grado di gestire dai liquidi a bassa viscosità (come bevande e alcolici) alle paste ad alta viscosità (come creme e dentifrici), fino ai liquidi contenenti particelle (come i succhi di frutta). Capacità multifunzionale: Una sola macchina può adattarsi a diversi metodi di riempimento (ad esempio, pistone, flussometro, pompa peristaltica), riducendo la necessità di investire in più apparecchiature specializzate. Integrazione perfetta con le linee esistenti: Progettata per una facile integrazione con le apparecchiature a monte e a valle, tenendo conto del fatto che molte fabbriche in queste regioni hanno impostazioni di produzione consolidate.

In qualità di esperti nella progettazione di macchine di riempimento, il nostro approccio è incentrato sulla fornitura di soluzioni che soddisfino i più elevati standard industriali in termini di precisione, efficienza, igiene e affidabilità. Questi elementi chiave sono fondamentali per garantire ai nostri clienti sia la qualità del prodotto che l'eccellenza operativa. Tecnologie di lavorazione di baseLe nostre macchine di riempimento integrano o utilizzano le seguenti tecnologie di lavorazione di base, adattate alle caratteristiche specifiche del prodotto e ai requisiti di riempimento: 1. Processo di riempimento volumetricoÈ uno dei metodi di riempimento più comuni e precisi, particolarmente adatto per liquidi e semiliquidi. Riempimento con pompa a pistoni: Principio: Erogazione precisa di un volume fisso di prodotto attraverso il movimento alternato di un pistone di precisione. Vantaggi: Offre una precisione e una ripetibilità di riempimento estremamente elevate, adatte a un'ampia gamma di prodotti, da quelli a bassa viscosità (ad es. acqua, bevande) a quelli ad alta viscosità (ad es. creme, salse). Facile da pulire e da mantenere. Riempimento con misuratore di flusso: Principio: Misura con precisione il volume o la massa del prodotto che scorre attraverso un tubo utilizzando misuratori di portata elettromagnetici, di massa o a ingranaggi. Vantaggi: Offre un riempimento senza contatto, adatto a varie viscosità, in particolare per prodotti sensibili al taglio o contenenti particolato. Facile da pulire durante i cambi di prodotto, elevata precisione e non influenzata dalle variazioni di temperatura. Riempimento a tempo/pressione: Principio: Erogazione di prodotto nei contenitori per una durata prestabilita a pressione controllata attraverso un orifizio fisso. Vantaggi: Struttura semplice, facile da pulire, adatto per prodotti schiumosi o a bassa viscosità. 2. Processo di riempimento gravimetricoQuesto metodo controlla il volume di riempimento mediante una pesatura precisa, ideale per prodotti di alto valore o per applicazioni che richiedono una precisione di peso molto elevata. Principio: le celle di carico ad alta precisione sono integrate sotto la testa di riempimento per monitorare continuamente il peso del contenitore, interrompendo il riempimento una volta raggiunto il peso prestabilito. Vantaggi: Precisione di riempimento estremamente elevata, non influenzata dalla densità del prodotto o dalle variazioni di temperatura, garantisce la conformità del contenuto netto e riduce la dispersione del prodotto. Adatto per liquidi, polveri o prodotti granulari di alto valore. 3. Processo di riempimento sottovuoto/pressione negativaIl più adatto per i prodotti soggetti a schiumosità, volatilità o che richiedono la rimozione dell'aria. Principio: Crea una pressione negativa all'interno del contenitore, attirando il prodotto tramite un'azione di sifone. Il riempimento si interrompe quando il prodotto raggiunge un determinato livello di liquido. Vantaggi: Riduce efficacemente la schiuma, assicura livelli di riempimento costanti ed è ideale per contenitori rigidi come le bottiglie di vetro. 4. Processo di riempimento con azoto/gas inerteProgettato specificamente per prodotti alimentari, farmaceutici e alcuni prodotti cosmetici sensibili all'ossigeno. Principio: prima o dopo il riempimento, un gas inerte (come l'azoto) viene immesso nel contenitore per sostituire l'ossigeno e impedire l'ossidazione del prodotto. Vantaggi: Prolunga notevolmente la durata di conservazione del prodotto, preservandone il sapore, il colore e gli ingredienti attivi. 5. Pulizia e sterilizzazione CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) È fondamentale che le apparecchiature di riempimento per il settore alimentare e farmaceutico soddisfino i più elevati standard igienici. Principio: I cicli automatizzati di pulizia interna (CIP) e di sterilizzazione chimica/di vapore (SIP) vengono eseguiti senza smontare l'apparecchiatura, controllati dal programma della macchina. Vantaggi: Garantisce una pulizia accurata, previene la contaminazione incrociata, riduce i tempi di pulizia, aumenta l'efficienza produttiva e rispetta le più severe normative igieniche come FDA e cGMP.

Le principali aree di applicazione delle nostre riempitrici

Le nostre macchine di riempimento sono versatili e robuste e trovano ampia applicazione in diversi settori chiave:

1. Industria alimentare e delle bevande

Si tratta di un settore vasto con esigenze diverse, dai liquidi sottili alle salse viscose e ai prodotti con particolato.

• Bevande: Acqua, bibite, succhi di frutta, latte, oli alimentari, caffè, tè, bevande funzionali, bevande energetiche. Le nostre macchine gestiscono diverse viscosità e possono includere il lavaggio con azoto per prolungare la durata di conservazione.
• Prodotti caseari: Yogurt (compresi quelli con pezzi di frutta), latte fresco, panna, panna acida, formaggio spalmabile. I nostri progetti privilegiano l'igiene, il controllo preciso della temperatura e la manipolazione delicata dei prodotti caseari sensibili.
• Condimenti e salse: Ketchup, maionese, senape, condimenti per insalata, salsa di soia, salsa chili, marmellate, miele, sciroppi. Questi prodotti richiedono spesso tecnologie di riempimento viscoso come le riempitrici a pistone o i misuratori di flusso, per garantire la precisione dei prodotti densi.
• Alimenti per spuntini: Ripieni liquidi per prodotti da forno, salse e creme.
• Alimenti per bambini: Richiede i più elevati standard di igiene e precisione, spesso con capacità di riempimento asettico.

2. Industria farmaceutica

Questo settore richiede la massima precisione, sterilità e conformità alle normative (cGMP).

• Prodotti farmaceutici liquidi: Sciroppi, sospensioni, soluzioni orali, iniettabili (fiale, ampolle, siringhe pre-riempite).
• Biologici: vaccini, sieri, soluzioni proteiche. Questi prodotti richiedono spesso un riempimento a basso coefficiente di taglio, un contatto minimo con il prodotto e un rigoroso controllo della temperatura.
• Soluzioni oftalmiche e nasali: Gocce oculari, spray nasali.
• Farmaci da banco (OTC): Sciroppi per la tosse, antidolorifici liquidi.
• Diagnostica: Riempimento di precisione per reagenti di laboratorio e kit diagnostici.

• Focus principale: Le nostre macchine sono progettate per ambienti di riempimento asettici/sterili, per il rispetto delle linee guida cGMP, per il supporto alla convalida e per la tracciabilità dei dati per la registrazione dei lotti.

3. Industria cosmetica e della cura della persona

Questo settore attribuisce grande importanza alla presentazione estetica, alla consistenza omogenea e al dosaggio preciso dei prodotti di alto valore.

• Creme e lozioni: Creme per il viso, lozioni per il corpo, creme solari. Questi prodotti richiedono spesso riempitivi viscosi in grado di gestire prodotti densi e talvolta aerati.
• Gel e sieri: Gel per capelli, prodotti per lo styling, sieri per il viso.
• Cosmetici liquidi: Fondotinta, tonici, struccanti, profumi.
• Igiene orale: Dentifricio, collutorio.
• Cura dei capelli: Shampoo, balsami, oli per capelli.
• Deodoranti: Roll-on, spray.

• Punto chiave: gestione di un'ampia gamma di viscosità e consistenze, garanzia di un riempimento pulito e senza gocciolamenti, livelli di riempimento precisi per una coerenza estetica e compatibilità con contenitori diversi e spesso di forma unica.

4. Industria del vino e degli alcolici

Si concentra sulla precisione, sull'integrità del prodotto e sul mantenimento della qualità della bevanda.

• Vini: Vini fermi, vini spumanti. Richiede un riempimento delicato per preservare il bouquet e la carbonatazione, spesso con spurgo di azoto per ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno.
• Liquori: Whisky, vodka, gin, rum, liquori. Richiede un 'elevata precisione per prodotti di alto valore e una struttura robusta.
• Birra: birra artigianale, birra industriale. Spesso prevede un riempimento in contropressione per mantenere la carbonatazione ed evitare la formazione di schiuma.

• Focus principale: Ridurre al minimo la perdita di prodotto, mantenere l'integrità del prodotto (sapore, carbonatazione), gestire vari tipi di bottiglie (di vetro, spesso pesanti) e raggiungere elevati standard estetici per la presentazione.

5. Prodotti chimici e industriali

Pur non essendo il nostro obiettivo principale, i nostri robusti progetti possono spesso essere adattati ad alcune applicazioni chimiche non alimentari o farmaceutiche.

• Soluzioni per la pulizia: Detergenti per la casa, detergenti, disinfettanti.
• Lubrificanti e oli: Oli per motori, lubrificanti industriali.
• Adesivi e sigillanti: Alcuni tipi che possono essere liquidi o viscosi.

• Punti chiave: Resistenza alla corrosione (per prodotti chimici aggressivi), caratteristiche di sicurezza e gestione di varie viscosità e materiali potenzialmente pericolosi. (Nota: per le sostanze chimiche altamente infiammabili o tossiche potrebbero essere necessarie certificazioni specifiche e progetti antideflagranti).