Apparecchiature riempimento liquido  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Il sistema di riempimento per esigenze industriali consente il riempimento rapido e preciso di fluidi a bassa viscosità o leggermente viscosi da fusti o contenitori a taniche alimentate manualmente con la semplice pressione di un pulsante.

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

• Delivering / filling of low to high-viscosity media
• Delivering / filling of abrasive, shear sensitive and lumpy media
• Delivering / filling cartridges, tins or buckets
• gentle product handling
• suited for food and cosmetics
• for hot and cold filling

Punti di forza e vantaggi:1. Precisione e affidabilità senza pariPer i prodotti farmaceutici, i cosmetici di fascia alta e gli alimenti/bevande di alta qualità, è richiesta un'eccezionale precisione di riempimento. I nostri progetti garantiscono una precisione di riempimento superiore anche a velocità elevate, riducendo in modo significativo gli scarti di prodotto e assicurando una produzione costante. La solida affidabilità delle nostre macchine si traduce direttamente in tempi di inattività minimi e in un'efficienza operativa costantemente elevata.
2. Questa è una condizione imprescindibile per l'ingresso e il successo sul mercato dell'UE e del Nord America. Le mie riempitrici sono meticolosamente progettate per rispettare:
Riempitrici per alimenti: Completamente conformi alle norme FDA e UE sui materiali a contatto con gli alimenti. Sono caratterizzate da un design facilmente pulibile e da funzionalità CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place) integrate, che assicurano un riempimento asettico e prevengono la contaminazione.
Riempitrici farmaceutiche: Soddisfano rigorosamente i requisiti GMP (current Good Manufacturing Practice). Le soluzioni includono l'integrazione con isolatori o RABS (Restricted Access Barrier Systems) per ridurre al minimo il rischio di contaminazione incrociata, garantendo la pulizia e la sicurezza dei prodotti farmaceutici.
Certificazione CE: Tutti i progetti elettrici e meccanici sono certificati CE, per garantire la sicurezza operativa del personale e la protezione dell'ambiente nell'Unione Europea.
3. Automazione avanzata e funzionalità intelligentiI nostri progetti incorporano:
Sistemi di controllo PLC all'avanguardia e interfaccia HMI (Human-Machine Interface) intuitiva: Offrono un funzionamento semplice e riducono la complessità.
Diagnostica intelligente e monitoraggio remoto: Consentono il monitoraggio dello stato in tempo reale e la risoluzione dei problemi in remoto, riducendo al minimo i tempi di manutenzione e migliorando l'efficienza della risposta.
Sistemi completi di tracciabilità dei dati: In grado di registrare le informazioni sui lotti, i volumi di riempimento, l'efficienza di produzione e altro ancora, soddisfacendo i rigorosi requisiti di tracciabilità.
4. Ridurre le spese operative è una priorità costante per i clienti. Le nostre macchine raggiungono questo obiettivo grazie a:
Velocità di riempimento ottimizzate: Tempi di ciclo più rapidi senza compromettere l'accuratezza, aumentando la capacità produttiva complessiva.
Design modulare: Facilita il cambio rapido per diversi formati di bottiglie e teste di riempimento, riducendo in modo significativo i tempi di inattività della linea.
Ottimizzazione del consumo energetico: Utilizzando motori ad alta efficienza e algoritmi di controllo intelligenti per ridurre il consumo energetico, in linea con la forte enfasi sulla sostenibilità in questi mercati.
5. Versatilità e flessibilità superioriI clienti hanno spesso bisogno di riempire una vasta gamma di prodotti con viscosità e volumi diversi. Le nostre macchine offrono:
Ampia compatibilità con i prodotti: Sono in grado di gestire dai liquidi a bassa viscosità (come bevande e alcolici) alle paste ad alta viscosità (come creme e dentifrici), fino ai liquidi contenenti particelle (come i succhi di frutta).
Capacità multifunzionale: Una sola macchina può adattarsi a diversi metodi di riempimento (ad esempio, pistone, flussometro, pompa peristaltica), riducendo la necessità di investire in più apparecchiature specializzate.
Integrazione perfetta con le linee esistenti: Progettata per una facile integrazione con le apparecchiature a monte e a valle, tenendo conto del fatto che molte fabbriche in queste regioni hanno impostazioni di produzione consolidate.

In qualità di esperti nella progettazione di macchine di riempimento, il nostro approccio è incentrato sulla fornitura di soluzioni che soddisfino i più elevati standard industriali in termini di precisione, efficienza, igiene e affidabilità. Questi elementi chiave sono fondamentali per garantire ai nostri clienti sia la qualità del prodotto che l'eccellenza operativa. Tecnologie di lavorazione di baseLe nostre macchine di riempimento integrano o utilizzano le seguenti tecnologie di lavorazione di base, adattate alle caratteristiche specifiche del prodotto e ai requisiti di riempimento: 1. Processo di riempimento volumetricoÈ uno dei metodi di riempimento più comuni e precisi, particolarmente adatto per liquidi e semiliquidi. Riempimento con pompa a pistoni: Principio: Erogazione precisa di un volume fisso di prodotto attraverso il movimento alternato di un pistone di precisione. Vantaggi: Offre una precisione e una ripetibilità di riempimento estremamente elevate, adatte a un'ampia gamma di prodotti, da quelli a bassa viscosità (ad es. acqua, bevande) a quelli ad alta viscosità (ad es. creme, salse). Facile da pulire e da mantenere. Riempimento con misuratore di flusso: Principio: Misura con precisione il volume o la massa del prodotto che scorre attraverso un tubo utilizzando misuratori di portata elettromagnetici, di massa o a ingranaggi. Vantaggi: Offre un riempimento senza contatto, adatto a varie viscosità, in particolare per prodotti sensibili al taglio o contenenti particolato. Facile da pulire durante i cambi di prodotto, elevata precisione e non influenzata dalle variazioni di temperatura. Riempimento a tempo/pressione: Principio: Erogazione di prodotto nei contenitori per una durata prestabilita a pressione controllata attraverso un orifizio fisso. Vantaggi: Struttura semplice, facile da pulire, adatto per prodotti schiumosi o a bassa viscosità. 2. Processo di riempimento gravimetricoQuesto metodo controlla il volume di riempimento mediante una pesatura precisa, ideale per prodotti di alto valore o per applicazioni che richiedono una precisione di peso molto elevata. Principio: le celle di carico ad alta precisione sono integrate sotto la testa di riempimento per monitorare continuamente il peso del contenitore, interrompendo il riempimento una volta raggiunto il peso prestabilito. Vantaggi: Precisione di riempimento estremamente elevata, non influenzata dalla densità del prodotto o dalle variazioni di temperatura, garantisce la conformità del contenuto netto e riduce la dispersione del prodotto. Adatto per liquidi, polveri o prodotti granulari di alto valore. 3. Processo di riempimento sottovuoto/pressione negativaIl più adatto per i prodotti soggetti a schiumosità, volatilità o che richiedono la rimozione dell'aria. Principio: Crea una pressione negativa all'interno del contenitore, attirando il prodotto tramite un'azione di sifone. Il riempimento si interrompe quando il prodotto raggiunge un determinato livello di liquido. Vantaggi: Riduce efficacemente la schiuma, assicura livelli di riempimento costanti ed è ideale per contenitori rigidi come le bottiglie di vetro. 4. Processo di riempimento con azoto/gas inerteProgettato specificamente per prodotti alimentari, farmaceutici e alcuni prodotti cosmetici sensibili all'ossigeno. Principio: prima o dopo il riempimento, un gas inerte (come l'azoto) viene immesso nel contenitore per sostituire l'ossigeno e impedire l'ossidazione del prodotto. Vantaggi: Prolunga notevolmente la durata di conservazione del prodotto, preservandone il sapore, il colore e gli ingredienti attivi. 5. Pulizia e sterilizzazione CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) È fondamentale che le apparecchiature di riempimento per il settore alimentare e farmaceutico soddisfino i più elevati standard igienici. Principio: I cicli automatizzati di pulizia interna (CIP) e di sterilizzazione chimica/di vapore (SIP) vengono eseguiti senza smontare l'apparecchiatura, controllati dal programma della macchina. Vantaggi: Garantisce una pulizia accurata, previene la contaminazione incrociata, riduce i tempi di pulizia, aumenta l'efficienza produttiva e rispetta le più severe normative igieniche come FDA e cGMP.

Le principali aree di applicazione delle nostre riempitrici

Le nostre macchine di riempimento sono versatili e robuste e trovano ampia applicazione in diversi settori chiave:

1. Industria alimentare e delle bevande

Si tratta di un settore vasto con esigenze diverse, dai liquidi sottili alle salse viscose e ai prodotti con particolato.

2. Industria farmaceutica

Questo settore richiede la massima precisione, sterilità e conformità alle normative (cGMP).

3. Industria cosmetica e della cura della persona

Questo settore attribuisce grande importanza alla presentazione estetica, alla consistenza omogenea e al dosaggio preciso dei prodotti di alto valore.

4. Industria del vino e degli alcolici

Si concentra sulla precisione, sull'integrità del prodotto e sul mantenimento della qualità della bevanda.

5. Prodotti chimici e industriali

Pur non essendo il nostro obiettivo principale, i nostri robusti progetti possono spesso essere adattati ad alcune applicazioni chimiche non alimentari o farmaceutiche.